注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊裝置、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。
注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、裝置、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。
對注塑部建立一套「優質、高效、低耗」的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，「跟著問題後面跑」，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…
本內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊裝置的管理、注塑模具的管理、注塑生產計畫的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑑和運用，觸類旁通。以下概述突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，「學以致用、立竿見影」，能快速提公升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的發生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。
注塑車間管理的概述
注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊裝置、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工複雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現「優質、高效、低耗」？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑部是每個企業的「龍頭」部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。
注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/檔案資料的管理等。
一、科學合理的人員編制
注塑部的工作事務繁多，需有乙個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到「事事有人管、人人都管事」的狀態。因此，注塑部需要有乙個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。
塑膠部組織結構圖
二．配料房的管理
1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;
3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好;
4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號);
5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作;
6.配備清理混料機的用品(**、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋機封口或扎好,並貼上標識紙(註明:原料、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;
8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;
9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;
10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;
三.碎料房的管理
1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房內的水口料需分類/分割槽擺放.
3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.
4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.
5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.
6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.
7.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎(最好分開碎料料房).
8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔.
9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.
10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.
四.注塑車間的現場管理
1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊裝置、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.
2.注塑機的工作狀態需掛「狀態牌」.
3.注塑車間生產現場的「5s」管理工作.
4.「急件」生產需規定出單班產量,並掛急件牌.
5.烘料桶畫出「加料線」，規定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.
7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).
8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交**工作.
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.
11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.
12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.
13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.
14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、**、清理工作.
15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.
2.原料/色粉/水口料的領用記錄.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.
4.塑料效能、材料鑑別方法的培訓。
5.制訂水口料新增比例的規定.
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.
7.制訂料耗指標及補料申請的規定.
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.
六.周邊裝置的使用與管理
注塑生產中所用的周邊裝置主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊裝置應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常執行,其主要工作內容如下:
1. 對周邊裝置應編號、標識、定位、分割槽擺放.
2. 做好周邊裝置的使用、維護與保養工作.
3. 在周邊裝置上貼掛「作業操作指引」.
4. 制訂周邊裝置的安全操作及使用管理規定.
5. 做好周邊裝置的操作/使用培訓工作.
6. 若周邊裝置出現故障不能使用時,需掛上「狀態牌」----裝置故障,待維修.
7. 建立周邊裝置(名稱、規格、數量)清單.
七.工裝夾具的使用與管理
工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:
1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.
2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作.
3. 制訂工裝夾具的「作業操作指引」.
4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.
5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等).
6. 對工裝夾具進行建檔,製做夾具架,定位擺放,並做好領用/記錄/管理工作.
八.注塑模具的使用與管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下:
1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).
2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.
3. 制訂模具的使用、維護、保養守則(見「注塑模具結構、使用與保養」教材).
4. 合理設定開合模引數、低壓保護及鎖模力.
5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防鏽及進出廠的登記管理工作.
6. 特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌).
7. 使用合適的拉模工具(製做拉模專用車).
8. 模具需擺放在模具架或卡板上.
9. 製做模具明細表(清單)或擺放區域看板.
九．噴劑的使用與管理
注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下:
1. 對噴劑的種類、效能、用途應予以規定.
2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用範圍的培訓工作.
3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環境溫度、防火等).
4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的**管理規定(詳情請參見附頁中的內容).
十.注塑車間安全生產管理
1.制訂「注塑部員工安全守則」及「上落模人員安全守則」.
2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊裝置、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規定.
3.簽訂「安全生產責任書」,落實「誰主管、誰負責」的安全生產責任制.
4.堅持「安全第
一、預防為主」的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語).
5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患.
6.做好安全生產知識的培訓工作,並進行考試.
7.做好注塑車間的防火工作,並確保安全通道暢通.
8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見「注塑車間安全生產管理」教材).
十一.急件生產的管理
1. 做好「急件」產品的機台安排要求.
2. 加強「急件」模具的使用/保養工作(嚴禁壓模).
3. 提前做好「急件」生產準備工作.
4. 加強「急件」生產過程中的品質控制.
5. 制訂「急件」生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定.
6. 機位上掛「急件牌」,並規定出每小時或單班的產量.
7. 做好「急件」產品的標識、存放與管理(分割槽)工作.
8. 「急件」生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機.
9. 採取有效措施短注塑週期時間,以提高急件產量.
10. 做好急件生產過程中的巡查及交**工作.
十二.工具/輔料的管理
1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.
2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).
3. 工具/輔料需定期清點,及時發現差異.
4. 制訂工具/輔料的交接管理規定.
5. 製做工具/輔料存放櫃(加鎖).
6. 易耗品需「以舊換新」,並要進行檢查/確認.
注塑車間管理
楷業隆公升塑膠五金模具廠 塑膠部組織結構圖 組織管理 二 配料房的管理 1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引 2.配料房內的原料 色粉 混料機要分區域擺放 3.原料 含水口料 要分類擺放,並要標識好 4.色粉應放在色粉架上,並要標識好 色粉名稱 色粉編號 5.混料機要編號 標識,並做好混料機的使用...
注塑車間管理
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注塑車間制度
為規範車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約制定本制度。1.按時上下班，換班的 者未到，不能私自離開崗位，遲到，早退者罰款10元。2.如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批准落實後頂班人員方准假，否則以曠工處理，曠工每次罰100元。3.禁止在...