注塑車間
● 注塑車間:
注塑車間是公司實現注射類塑料產品的專職生產單位。
● 注塑生產車間組織架構：
鋼模部設主任一名、助理一名，下屬部門：生產技術部、生產班組、機修組、品質小組、料房。
● 各部職責：
一． 車間主任：
1. 統籌管理本部門工作，使之有效、快速執行。
a. 領導生產班組長、生產技術部、機修組、物料員、品管、統計等做好車間各項工作以及協調生產技術部、機修工、生產班組長、品管、物料員之間的工作，並對其工作作出一定的指導。
b. 當天及當周的生產安排及人員排配；
c. 配合公司之經營目標﹐根據公司生產計畫，對車間實行巨集觀調控，合理調配生產，致力完成公司下達給車間的生產任務。
2. 人事管理及調配
a. 車間的人員管理；
b. 部門內人員的上崗資格認定。
c. 對員工進行績效評定；
d. 主導生產管理人才培訓和**人培養。
3. 品質管理
a. 組織實施本部產品的品質審核與管制。
b. 定期召集員工就生產中的品質問題展開討論，提高產品的品質。
c. 對生產過程中出現的異常情況、客戶呼聲作出相應的改善措施，並加以實施。
4. 相關部門串聯工作
協調各相關職能部門之間的工作，以便高質量地完成公司下達的各項工作任務。
5. 費用之統計及核算
本部門各項預算及費用控制；
6. 車間的安全管理；
工人的崗位技能培訓；
7. 車間的裝置異常狀況彙總審核，安排具體的注塑工程師負責處理或找相關部門的技術人員處理。
8. 物料進倉出倉的審核；生產消耗品/勞保用品發放的審核；
9. 完成上級主管交辦的臨時性工作。
二. 助理：
1. 協助領導處理相關事務，協助領導處理檔案文字工作；
2. 負責生產資料彙總/統計/整理並形成報表.
3. 參加本部門會議，認真做好會議記錄；
4. 熟悉車間員工，起聯絡員作用；
5. 核算當月各員工的考勤；
6. 處理費用統計與歸類工作；
7. 負責整個車間勞保用品/辦公用品的請購/領取/發放；
三． 生產技術部:
生產技術部長職責:
1. 負責對生產裝置的管理和維護
2． 負責對生產自動化的建設和推廣
3. 負責對生產技術、生產工藝的指導、督促
4. 負責對生產安全監督、指導和培訓
四． 生產班組:
a 組長：
各種易耗品（如脫模劑、防鏽劑等）的領出和**，
1. 配合車間主任，致力完成生產計畫；
2. 熟悉當天的生產排配，協助車間主任安排相關人員；督促員工認真工作；合理組織員工，保證生產順利進行。充分調動員工的積極性，提公升所在工序的員工凝聚力；
5. 熟悉當天的生產狀況，針對生產存在的問題提出建設性意見和改善措施；
6. 生產異常報告﹐協調處理及改善措施實施與跟進；
7. 熟悉各工序的操作，解決員提出的問題；督促工人按規定操作；落實相關規定；
6. 物料的跟催；
7. 彙總員工提出的建議，彙總員工反饋的問題，以書面的形式上報給車間主任；
8. 生產報表、資料審察與核實。
9. 對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓；
10. 針對對客戶抱怨進行相應的製程分析與改善。
b 操作工：
1. 認真執行主管分配的工作，按主管要求對產品進行全面檢查，整修、區分良品和不良品；
2. 負責工件的暫時轉移擺放；
3. 確保在產品不產生變形/劃傷以及工件表面汙染等不良；
4. 將已分類標識的成品/不良品/待確認品擺放到指定區域；.
五． 機修組：
a 班長:
1. 協助車間主管做好車間以及車間生產管理。
2. 執行相關標準化檔案，如工藝流程、作業指導書等。
2. 依據產品要求合理制定工藝。
3. 對注塑技術員進行一定的工作指導。
4. 及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行。
5. 生產用工裝夾具的購置與管理。
6. 產品先期跟蹤，針對先期出現的不利因素提出相應改善措施，配合相關部門做好新產品的開發。
7. 注塑技術員的培養以及初步認定。
b 技術員
1. 模具安裝除錯.依據相關工藝檔案進行工藝跟蹤與指導。
2. 及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；
3. 針對製程不良點進行分析與改善。
4. 生產用模治具的除錯與維護。
5. 產品先期跟蹤，並做好相關記錄，能作出相應的反饋。
6. 特殊崗位操作員工的培訓，以及特殊崗位資格的初步認定。
7. 協助生產領班做好生產管理。
六． 品質小組：
總檢：1. 出示客戶要求的品質資料、生產資料。主導製程異常聯絡﹐確保生產順利進行。
2. 巡檢（ipqc)：給產品做首件確認生產，
3. 抽檢注塑機臺正在生產的產品，2小時來回巡查一次外觀（每次在2整模或10pcs左右），觀察外觀如縮水、變形、燒焦、氣泡、缺料。。。等。
4. 4小時測量規定的尺寸，如有不良即使通知生產單位負責人進行調整，
5. 8小時對產品進行功能組裝一次（對生產的產品與相應的配件作交叉互配）。每次巡檢、測試尺寸、功能務必在報表上作記錄。
品檢；七． 料房：
主管（可由車間主任兼職）：
1. 配合車間主任，致力完成生產計畫；
2. 跟據生產計畫，合理制定工藝配方；
3. 跟據生產計畫，結合公司庫存情況，提前向公司提報原物料採購計畫；
4. 監督料房員工嚴格按照烘料、混料、碎料、加料管理辦法進行工作；
5. 嚴格規範管理水口料的使用：
a. 水口料的分級管理方法；
b. 水口料的**方法；
c. 如何正確使用水口料；
6. 制定各種材料乾燥工藝；
7. 負責對原料控制及核算。
8. 嚴格控制各種材料的損耗，避免原料浪費，提高材料利用率。
9. 督促料房員工，巡查各機台水口料桶中的廢品量多少及不良品箱中有無異物（廢膠頭、不同料產品水口、碎布、五金等雜物）；巡查各機位水口是否及時拉走，次料是否合理**，有無及時按比例新增，烤料桶是否及時新增，以及溫控狀況；
10. 督促料房員工按照計畫定單配好料後給車間發料，督促料房員工當乙個訂單的原料發夠數時，通知車間。
11. 原料的損耗將記錄到料房員工的績效考核中，並和當月的獎金掛鉤。
注塑車間管理制度
前言注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料 色粉 水口料 模具 注塑機 周邊裝置 工裝夾具 噴劑 各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續運作，一...
注塑車間管理制度
4.無故不參加公司安排的培訓課程及早會遲到。5.初次不遵守車間管理人員指揮。6.浪費公物情節輕微 7.檢查或監督人員未認真履行職責。8.出入廠區不遵守規定或攜帶物品出入廠區而拒絕警衛或管理人員查詢。9.破壞公共環境衛生。10.操作人員每日下班前必須把機器裝置和工作崗位清潔乾淨，機台不准放與工作無關的...
注塑車間制度
為規範車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約制定本制度。1.按時上下班，換班的 者未到，不能私自離開崗位，遲到，早退者罰款10元。2.如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批准落實後頂班人員方准假，否則以曠工處理，曠工每次罰100元。3.禁止在...