計算機輔助設計報告

2021-03-04 01:58:56 字數 5237 閱讀 2700

課程名稱計算機輔助設計

設計題目減速器的三維建模

專業班級工程力學02

學生姓名方雷學號 20077399

李理學號 20077370

陸小剛學號 20077410 起止日期 2010.1.11 至 2010.1.22

1一、設計任務

重慶大學本科學生課程設計任務書課程設計題目計算機輔助設計

學院資源及環境科學學院專業工程力學年級 2007 已知引數和設計要求:

已知引數為:某減速器的二維工程圖樣圖。

設計要求:根據減速器的二維工程圖,用autocad軟體完成減速器的三維建模,並完成課程設計報告。

學生應完成的工作:

學生以不超過3人為一組,用autocad軟體共同完成減速器的三維建模,並提交相應的課程設計報告。

目前資料收集情況(含指定參考資料):

減速器的二維工程圖樣圖。

課程設計的工作計畫:

1、計算機輔助設計上機時間安排:

2023年1月11日至2023年1月22日

2、計算機輔助設計上機地點:

a理119

任務下達日期 2010 年1月 11日完成日期年月日指導教師(簽名)學生

(簽名)

說明:1、學院、專業、年級均填全稱,如:光電工程學院、測控技術、2003。

2、本表除簽名外均可採用計算機列印。本表不夠,可另附頁,但應在頁尾新增頁碼

二、設計過程

2.1 低速軸的三維建模

1、開啟autocad,新建圖層「低速軸」,改變圖層的顏色為「藍色」。

2、在俯檢視中繪製低速軸的二分之一剖面,生成面域,然後,用『旋轉』命令生成三維實體,如圖所示。

3、在俯檢視中繪製鍵槽,分別生成面域,大鍵槽在z方向移動18.5,小鍵槽在z方向移動11,然後用『拉伸』命令拉伸10,用『差集』命令,挖出鍵槽。

2.2 低速大齒輪的三維建模

1.按照齒輪平面圖繪製如下圖所示的圖形,生成面域,繞軸「旋轉」生成如下圖所示的三維實體,

2. 選取主檢視,再根據平面檢視在對應位置繪製圓形,並生成面域,拉伸成圓柱體,然後在三維檢視中移動對應圓柱體並與齒輪進行差集運算,如圖

3. 先在主檢視上對應鍵槽位置按照尺寸要求繪製長方形,形成面域,拉伸相應長度形成長方體,再同二中得到的實體可差集形成鍵槽,如圖

4. 用電子圖板繪製尺廓,與齒輪交集得到結果,如圖

2.3中速軸的三維建模

1.在俯檢視中繪製低速軸的二分之一剖面,用region命令生成面域,然後,用『旋轉』命令生成三維實體,如圖所示。

2. 在俯檢視中繪製鍵槽,region命令生成面域。在x方向移動4,z方向移動15,拉伸20,用「差集」命令挖出鍵槽。如下圖所示。

3.用電子圖板繪製邊緣帶尺廓的圓柱體,與1中形成的三維實體進行邏輯操作,得到如圖所示的實體。

2.4中速大齒輪的三維建模

中速大齒輪與低速、高速大齒輪也是只有尺寸,引數的差別,畫法相同。

1.按照齒輪平面圖繪製如下圖所示的圖形,生成面域,繞軸「旋轉」生成三維

實體,如圖

2. 選取主檢視,再根據平面檢視在對應位置繪製圓形,並生成面域,拉伸成圓柱體,然後在三維檢視中移動對應圓柱體並與齒輪進行差集運算,如圖

3. 在主檢視上對應鍵槽位置按照尺寸要求繪製長方形,形成面域拉伸相應長度形成成長方體,同二可差集形成鍵槽,如圖

4. 用電子圖板繪製尺廓,與齒輪交集得到結果,如圖

:2.5高速軸的三維建模

1、在俯檢視中繪製低速軸的二分之一剖面,生成面域,用『旋轉』命令生成三維實體,如圖所示。

2. 在俯檢視中繪製鍵槽,分別生成面域,大鍵槽、小鍵槽在z方向移動相應距離,然後用『拉伸』命令拉伸,用『差集』命令,挖出鍵槽。

3.用電子圖板繪製邊緣帶尺廓的圓柱體,與1中形成的三維實體進行邏輯操作,得到如圖所示的實體。

渲染效果之類

2.6箱蓋三維建模

1.開啟autocad,新建圖層「箱蓋主體」,改變圖層的顏色為「藍色。切換到俯檢視,在俯檢視中繪製箱蓋主體外輪廓線,形成面域拉伸8個單位,形成三維外殼,如下圖所示。

2.在俯檢視中繪製底板輪廓線,生成面域後拉伸8個單位,利用「並集」命令將箱蓋主體和底板組裝,按照箱蓋主體底面內輪廓像繪製一矩形,生成面域後拉伸20個單位,取差集剪掉長方體,得到帶底板空殼。

4.在俯檢視中繪製長472,寬42,高35的長方體。x方向移動39,放在箱蓋底板上,以箱蓋中心線為映象線,映象長方體,如下圖所示。

5.在俯檢視中繪製一組半徑分別為42.5,48.

5,60的一組半圓,生成面域後,拉伸大半圓56,小半圓80,分別得到兩個圓柱,原地複製乙個小半圓柱,然後差集減去乙個小半圓柱。中間半圓麵先偏移6,後拉伸

6.差集減去中減半圓柱體。生成帶槽的半圓柱空殼。

x方向移動180,與箱體組裝。將複製的小圓柱放在大圓柱內,差集用箱體減去小圓柱。同樣方法,繪製其它兩個半圓槽。

然後映象。如下圖所示。

6.在俯檢視中繪製軸向立板輪廓線。拉伸20,利用三維旋轉,移動命令將其與箱蓋主體組裝。

如下圖所示。在俯檢視中畫螺孔的乙個剖面。通過三維旋轉生成三維實體,利用移動命令移動到剖面圖標位置。。

在箱蓋主體兩邊剖面圖所示位置各複製3個螺孔柱體。差集,生成螺孔。如下圖所示。

7.繪製肋板:利用對像捕捉,捕捉象限點。

在半圓柱上畫乙個長為48(個單位)寬8(個單位)的矩形,生成面域後拉伸82個單位,利用剖切命令,生成楔體。同樣方法在其他兩個圓柱上畫楔體,然後利用映象命令,生成帶立板箱蓋。如下圖所示

。8.新建圖層「視窗」,改變圖層顏色為「黃色」。

在俯檢視中畫長150,寬120的長方形,生成面域後拉伸20,在此長方體中心位置放置乙個長80寬80高50的長方體。差集,生成帶孔長方體。在俯檢視中半徑為5的圓,拉伸40.

移至長方體四個角差集,得到銷孔。如圖所示。

9.在箱蓋上內表面按內輪廓線畫一水平面。將視窗移至距水平面後邊沿99處,中心線重合。

利用三維旋轉命令,將視窗和水平面旋轉4度。再將水平面向z 向移動5mm剖切視窗。沿視窗內孔線畫一正方形。

向下拉伸50mm差集,得到帶視窗的箱蓋。將底板上端部倒半徑為18的圓角。然後並集所有部件。

生成箱蓋。2.7箱體的設計

1作出箱體圖

1.1作出平面矩形,並做倒圓角(半徑為5mm),既如下圖形。就該平面矩形生成面域,拉伸20mm,得一倒圓角的矩形體。

1.2製作底部槽:在俯檢視上將中心線向兩邊各偏移7

2.5mm,畫出矩形後形成面域,然後拉伸6mm。在底座中剪掉拉伸體,得到如下效果。

1.3繪製箱體的齒輪箱,根據齒輪箱的輪廓線形成面域,並拉伸140mm,如下圖所示:

1.4畫箱體的頂部。方法與步驟一類似。俯檢視得如下效果:(根據設計圖紙在俯檢視上作出一矩形,並形成面域拉伸35mm)

1.5繪製齒輪箱的小矩形,形成面域並進行拉伸,如下圖所示,將所示圖中間的矩形體挖去,得到箱體的大致初步模型。

2在箱體上挖出油塞孔

2.1作出立體螺栓孔:大圓拉伸3mm,

2.2在圖上找出油孔的座標,與2.1作出的立體圖取差集,得到油孔。按照同樣的方法得到12個螺栓孔。。

2.3製作圓孔,取差集可得如下圖

3.製作半圓槽:

3.1總共有六個半圓槽。找到箱體上圓槽的位置,按照如下步驟進行:切換到主檢視,找到半圓圓心位置,做大小兩個圓,並作差集(具體操作步驟按照下圖順序進行。)

按照以上步驟依次作出六個半圓槽。

得到如下箱體圖:

4.箱體邊界部分的處理

4.1製作油塞孔:切換到左檢視上面,通過捕捉中點畫中心線,確定圓心位置。根據設計圖,畫出平面圖並形成面域,並沿z方向拉伸10mm,得到油塞孔。

4.2製作換箱體的吊鉤。切換到主檢視,畫出吊鉤的外型輪廓圖形成面域,並拉伸10mm。並切換到左檢視將其移到中點處,另一邊同樣的方法可得(或直接用三維映象)。

4.3切換到主檢視平面,按照要求畫出肋板平面圖形,然後用使用者自定義座標系拉伸42,得到圖示效果。

5.整理細節,並進行修改,得到如下圖:

2.8裝配圖

1.將軸和齒輪裝配在一起,包括中速軸與中速軸大齒輪,低速軸與低速軸大齒輪。

2.將三個軸及齒輪與機箱組合在一起(效果如圖)

3 機箱蓋與機箱裝配在一起效果如圖

三、總結

由於平時製圖相對而言比較簡單,操作並不困難,因此此次課程設計的問題給我們帶來了較大的挑戰,近兩周的實習既讓我們遇到了很多意想不到的困難,也讓我們受益匪淺,在課程設計的具體過程中,讓我們收穫了以下三點:1.加深了我們對cad製圖工具的認識,強化了操作技巧,規範了操作要求。

2.鍛鍊了綜合應用平時所學知識的能力,以及團隊合作的精神。3.

培養了小組成員精益求精的嚴謹態度。

在具體操作過程中,我們針對不同問題進行了具體分工,並且有針對性的分三個步驟進行。

第一步:審圖。看懂減速器的設計圖紙很關鍵,如果對設計圖理解錯誤將導致整個設計錯誤,因此容不得半點閃失。

但是在具體審圖過程中,我們對其中很多細節問題把握不好,甚至感覺有些部分圖紙有錯誤。這些問題困擾了我們小組較長時間,嚴重影響了具體操作的進度。後來經過討論,我們確認了自己對減速器的理解有問題,於是帶著這些疑問檢視了《機械零件設計手冊》,經過自習閱讀和討論,基本確定了設計的尺寸和大致構造特點。

第二:分工製圖。減速器總有七個部分:

低速軸,低速軸大齒輪,中速軸,中速軸大齒輪,高速軸,箱體,箱蓋。其中低速軸,低速軸大齒輪,中速軸,中速軸大齒輪,高速軸這五個部分比較簡單,並沒有太多問題。在這裡主要是注意尺寸的大小和螺紋的處理。

問題較大的是箱蓋和箱體,其中箱蓋雖然看起來複雜,但是實際操作過程中沒有遇到較大的問題,只是花費不少時間。置於箱體,圖紙上有幾個地方較為有爭議,於是通過查詢資料,大致確定了箱體的畫法(有爭議的地方主要是邊界處的細節問題,主要有種不同的意見,嚴重影響了工作的進度)。

第三步:裝配各個部件圖。

在這三步中,第二步是核心過程,也較好的鍛鍊了我們的製圖能力。在這期間,遇到了各種各樣的問題,第一次完成七個部件圖後,經過組裝,雖然大體上能夠組合成乙個整體,但是中間出現了很大的空隙,而且看起來不像乙個成型的零件。於是在這基礎上對各個零件進行資料比對和校核,中間對箱體,高速軸齒輪,箱蓋進行了較大的修改,其他四個部件也進行了相應的改造。

前前後後大概進行三次修改,給予小組成員較大的打擊。雖然最後勉強及時完成任務,但是中間還有很多細節沒有注意。

接近兩周的實習,雖然中間雖然遇到了很多困難和打擊,但是按時依然完成了任務,使我們得到很好的鍛鍊。

四、參考資料

[1]崔曉利,中文版autocad工程製圖。出版第:北京,出版年:2023年6月

[2]蔡春源,機械零件設計手冊

附頁五、任務分配

方雷低速軸、低速軸大齒輪、報告書寫。

李理中間軸、中間軸大齒輪、高速軸。

陸小剛箱體、箱蓋。21

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