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1 目的
對生產過程的零部件及產品進行監視和測量，確保唯有經檢驗或試驗合格的成品或半成品才能進入下一生產過程。
2 範圍
適用於品管部各製程之品質管制。
3 定義
製程檢驗：指檢驗人員對產品生產過程中所涉及到的與產品質量有關的人員、機器裝置、治具、物料、工藝、5s狀況等，根據檢驗的複雜和程度、產品的加工精度及數量，採用抽樣或全數方式進行監督和控制。
4 權責
4.1品管
4.1.1確保產品質量要求有效達成，並對首樣作出判定；
4.1.2對製程可能或正在發生之問題加以確認、分析、並提出解決的對策，須採取切實之措施，防止後續生產中再發生相同或類似的不合格品；
4.1 過程巡檢人員
4.1.1了解相關產品之技術標準和品質要求。
4.1.2 依本程式對過程實施監控。
4.1.3生產異常或執行判定有疑問時，反饋部門主管及相關部門。
5 內容
5．1流程圖：見附件一
5.2 生產進度安排
生產部負責訂單的生產進度之安排及通知相關部門。
5.3 首樣檢驗
依《首件確認管理規範》執行
5.4 站位檢查
5.4.1 生產部相關人員根據產品生產工藝的工序質量要求進行站位檢查。
5.4.2 站位檢查若發現不合格品材料或半成品且無法自行修復時，應及時停止作業或停止投入下道工序，避免不合格品大量產出。並通知班組個人或現場主管會同相關部門處理。
5.4.3 站位檢查所發現不合格品依[不合格品控制程式]處理。
5.5 巡迴檢驗
5.5.1 pqc人員應每班按2小時執行各班組站位製程之巡迴審核，追溯站位檢查有效性，同時查核各站位是否有材料、工藝規定與控制、員工操作、工作條件是否有異常狀況，如有將檢查的結果記錄於「製程品質檢驗記錄表」，並及時反饋生產現場管理人員進行糾正。
5.5.2 巡迴審核時，若發現不合格品，依《不合格品控制程式》處理，必要時發出「異常評估分析報告」聯絡相關單位處理。
5.5.3 巡迴檢驗結果記錄在「製程品質檢驗記錄表」。
5.5.4 pqc人員應依《檢測裝置管理程式》之規定對現場使用之計量器具進行有效查核。
5.6資料整理分析
5.6.1 pqc人員負責將每月之製程品質狀況彙總分析作成報表及對「首件檢驗記錄表」整理一併交品管部文員作品質月報表及儲存。
5.6.2 站位檢查和巡迴檢驗相關記錄依[質量記錄控制程式]儲存、管理。
6 附件及表單
6.1 「製程品質檢驗記錄表」
6.2 「異常評估分析報告」
6.3 「首件檢驗記錄表」
5.1 流程圖
流程權責單位相關說明表單
外掛程式製程檢驗規範
1.目的 規定外掛程式製程檢驗的品質標準,期使所有的產品均能符合客戶的要求.2.範圍 本公司所有機種,各型別的mouse均適用 另有說明除外 3.定義 3.1 外觀檢驗條件.3.1.1 裸視檢驗.3.1.2 距離30cm.3.1.3 照明 300lux 800lux.4.抽樣計畫 4.1 採用mil...
來料 製程 成品抽樣檢驗規範方案參考
1.目的 規範來料檢驗 成品檢驗之抽樣水準 抽樣方案以統一檢驗標準，確保來料及成品的質量穩定 良好。2.範圍 適用本公司監督檢查委外加工廠執行狀況及委外加工廠執行iqc進料檢驗 製程檢驗 oqc成品出貨檢驗的所有產品。3.職責 a iqc ipqc oqc負責執行本規定 b 品管部負責監督執行並視產...
3SUN 03C 02過程檢驗規範
1目的 規範成品製作過程的工作，確保不良品不流入下到工序。2範圍 公司內半成品及成品在製造過程中的控制。3參考檔案，檢驗依據 3.1成品檢測標準 產品監控計畫 工程標準 作業指導書,上級指定的專案 容易出問題的專案 3.2 工廠訂單 4職責 4.1 ipqc一般是製程巡迴檢查，指的是產品在製造過程中...