1目的:
規範成品製作過程的工作，確保不良品不流入下到工序。
2範圍:
公司內半成品及成品在製造過程中的控制。
3參考檔案，檢驗依據
3.1成品檢測標準、產品監控計畫、工程標準、作業指導書,、上級指定的專案、容易出問題的專案
3.2《工廠訂單》
4職責：
4.1 ipqc一般是製程巡迴檢查，指的是產品在製造過程中，使用巡迴的方式定時檢查確認過程引數，作業變更內容、使用的標準是否符合要求，並記錄檢測狀態，加以必要的控制和督促.
巡迴檢查：指定時的按指定的專案實施輪流檢查.
製程：專指產品的製造過程
4.2 ipqc的責任與權力：
製程異常時：
①立即停止製程
發現的錯誤導致不良品多，通報並要求停線.
②要求立即改正
發現違反作業指導書操作情況時要求立即改正.
③要求限期改正
過程引數不良,控制中顯示有問題的要求限期改正.
④警告偶爾違反操作規程,但未造成不良時發出警告
⑤發行《異常處置報告單》
⑥驗證確認:
責任部門採取措施的狀況,並確認措施的效果.
5檢驗流程: 責任人
ipqc
生產部/工程部
生產部ng ipqc
ok ng
ipqc
ok生產部/qc
okng ipqc/qa
ok生產部5.1工具:
5.1.1 測試儀以及卡尺等測試工具
5.2輔助工具:
5.2.1測試夾具
5.3操作
5.3.1所有成品都必須由qc作目視檢查(注:
qc最終外觀檢查)，生產部門送檢單送至ipqc檢驗員處，ipqc人員核對送檢單上待檢品的品名及規格、客戶名稱、訂單編號等是否符合《工廠訂單》要求，調出該產品的檢驗標準，準備必要的裝置與測試程式，抽樣方法依據每批5pcs-10pcs進行檢驗。
5.3.2檢驗條件：
均勻的無影燈普通日光燈40w左右，檢驗者應該以終端使用者的角度檢驗產品. 應首先檢查產品表面的外觀,距離30公分朝正方向觀察10s有無明顯的缺陷,其他依據《產品檢驗標準》執行。
5.3.3檢驗方法：外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。尺寸檢驗：如游標卡尺。結構性檢驗：組裝適合度。功能檢驗：使用檢測儀器或專用裝置
5.3.4若發現有外觀缺陷及功能不良的產品,應將問題板用紅色箭頭標識出來，知會上級處理。
5.3.5 ipqc檢查員應在《首件檢驗報表》上記錄檢驗的情況（如各種檢查數量、各種不良缺陷的描述及數量等等）.找相關部門負責人確認並簽字.
5.3.6生產部生產前依據開出的《首件檢驗報表》及有業務籤板才能正常生產.
注:ipqc根據送檢單上的訂單編號及品名規格、數量找出相對應的《工廠訂單》資料，功能檢驗：使用檢測儀器或專用裝置.
客戶有特殊要求的按指定要求進行檢驗，及業務籤板方可確認是否正常生產。
5.3.7製程中按指定的時間和專案實施輪流檢查,並在《ipqc巡查表》上記錄.
6注意事項
6.1特殊性產品操作時必須戴手套與靜電環。
6.2生產部送檢時必須開具送檢單,方可進行產品檢驗.
7.報表記錄:
《ipqc巡查表》
《首件檢驗報表》
03學案3生命活動的主要承擔者蛋白質
考綱要求蛋白質的結構和功能 一 基本組成單位 氨基酸 1 種類 在生物體內約有20種。其種類是由r基決定的。2 分類 必需氨基酸 人體細胞不能合成，必須從外界直接獲取，8種 嬰兒9種 非必需氨基酸 人體細胞能夠合成的，12種。3 結構通式 4 氨基酸的結構特點 每個氨基酸分子至少有乙個氨基和乙個羧基...