有這樣乙個問題:
品質是：
1. 設計出來的；2. 管理出來的；3. 製造出來的；4. 檢驗出來的 ?
答案是3你信服嗎？不錯，我們不能否認其它三個方面對於產品的質量有很大的影響，但是，工廠中最重要的人不是廠長，也不是工程師，而是那些默默的在鎖合螺絲或是放墊片的普通員工，這多少有點損傷高階幹部的自尊，但------這就是事實，正是這些最最普通、默默無聞的，支撐起這表面巨集偉工廠。
在如此重要的製造過程中，質量管理的人員更加責任重大，要求格外認真，切不可因為做「熟」了而對每次檢查抱例行敷衍的態度，大家都知道，東西要一次做好，關鍵就在這裡，若等到錯了再來返工，損失巨大而無謂！下面介紹的就是ipqc如何做好製程檢驗及製程審核：
一、製程檢驗與測試之規劃
1.1 對新產品、新製程或新合約而牽涉及製程的新設定或變更時，研發部門、工程部門、質量部門等相關單位應共同考慮產品特性、物料或環境的狀況，於製程中的重要點驗證其質量狀況。每一階段的檢驗與測試作業均應直接與成品規格或作業要求相關。
1.2 應在製程中適當定點實施檢驗與測試作業，設定的位置與檢驗頻率，應依據產品的重要特性與驗證的難易而規劃。
1.3 製程中檢驗與測試應依產品之特性、製程之型態規劃於特定產品製程檢驗與測試作業中，並採用下列之一種或數種方法；
a) 自主檢查－作業人員本身所作的檢驗與測試，依據qc工程圖與各作業指導書執行之。
b) 自動化檢驗與測試－使用自動量測減少人為失誤，為現代化工廠大量使用。
c) 檢驗站檢驗與測試－依據ipqc製程檢驗標準執行100%檢驗或抽樣檢驗。
d) 巡迴審核－由品管員巡迴審核以監測特定之製程，巡迴審核之作業應定於製程檢驗與測試作業程式中。
e) 首件檢驗－依據各作業指導書與ipqc製程檢驗標準執行每工令正式生產前之第一件檢驗。(首件定義為每日生產前或換線,異常停止後重開或每工令的第一件)
1.4 應規劃在重要製程點使用管制圖表，並規定於「qc工程圖」中。
1.5 各作業指導書應說明圓滿達成工作、符合良好工藝標準與規格之準則。
1.6 各作業指導書應以書面標準、圖面或實體樣品說明必要的程度。
二 .檢驗與測試作業的實施
2.1 完成製程檢驗作業流程。
2.2 新機種及產品初次生產、製程初次設立或間隔一段時間再生產時，應依產品試產之規定實施驗證。
2.3 首件檢驗: 每批首件產品須經製程品管人員檢驗合格後，始可繼續生產，檢驗結果記錄於首件檢查表。 若首件不合格﹐應立即通知製造現場主管重新設定與調整。
2.4 製程檢驗
a) 每工段作業完後, 現場人員將在製品放置待驗區待制程品管人員檢驗﹐檢驗前應確認半成品追蹤單基本資料填寫是否詳實。
b) 製程品管人員使用最新版本的相關質量檔案，如圖樣、qc工程圖、ipqc製程檢驗標準或各作業指導書﹐並確認檢測儀器均經校正合格﹐始可執行製程檢驗與測試作業並作記錄。
c) 檢驗完成後﹐如為質量合格產品﹐需於檢驗合格批上貼上」ipqc passed「標籤與蓋章﹐移至特定標示區域以便入庫或作下一製程加工。
d) 檢驗完成後﹐如為質量不合格產品﹐需於檢驗合格批上貼上」rej「標籤與蓋章並加一退貨單﹐移至退貨區域﹐作不合格品之重工或維修處理﹐參考第三項作業。
e) 各種ipqc標示均需註明日期﹐且經由檢驗人員簽章後﹐始為生效。
2.5 製程審核
a) 品管員每天至少一次至各作業站、測試站審核作業者所使用的材料、作業方式及儀器設定是否正確？同時依據ipqc製程檢驗標準抽驗在製品、以隨時了解質量狀況，適時發掘問題，做好防治不良作業；巡迴審核的結果填於製程審核巡檢表。
b) 各製程審核質量記錄﹐包含製程設定條件﹐以符合各作業指導書。
2.6 依據qc工程圖與各作業指導書的規定，於製程之重要點使用管制圖，以點線的變動監視產品及製程狀況，並提供查問題與解決對策之有用資訊。
三 . 不合格品之處理
3.1 作業人員或測試員於發現產品不合格時，應依各作業指導書的規定予以標示或移離生產線，並放置於紅色容器內待處理。
3.2 當發現屬製程不良，亦即有重複產品(如連續三次)不良發生時，應向主管報告，並經主管確認後，立即進行改善措施。
3.3 製程檢驗發現不合格品時
a) 製程檢驗發現不合格品時，而須採取矯正措施以防止事件之再發時，製程品管人員應發行產品質量異常單，給相關責任單位並要求在期限之內處理完畢。
b) 如因情形特殊擬予特採時﹐應按照特採作業程式作業。
c) 良品/不良品應作明顯之區分與標示﹐以免混雜一起。
3.4 製程審核發現不符合事項時
a) 當有下列情形時﹐應實施改善:
1) 當製程統計管制圖超過管制線時。
2) 當製造流程與工作指導書之規定不一致時。
3) 當嚴重失誤發生時。
4) 當製造流程不當可能對產品質量造成影響或導致嚴重失誤時。
b) 當製程在審核中要求改善時﹐製程品管人員提出異常通知單﹐生產線負責人或製程主管必須立即反應﹐改善行動須在同一天採取行動﹐並儘速完成。
c) 製程品管人員在改善行動後必須追蹤是否全然遵守規定實施﹐並提出評估成果。
3.5 製程變異對產品質量有嚴重不良影響時，經製造單位主管確認後，立即停止生產。待問題解決，並經製程品管人員確認後，始得繼續生產。
3.6 停線若有爭議時，應由副總仲裁；如有涉及技術問題，必要時通知研發部門或製造工程部門處理。
3.7 製程品管人員於發行異常通知單後，應主動跟催處理情形與結果，並將處理結果記錄與歸檔，作為質量回饋與分析改善之資料。
3.8 產品若經製程檢驗不合格而批量退回時，應依不合格品管制程式之規定處理之。
3.9 如決定重工時，應依據重工之規定辦理；重工後之產品應再行檢驗與測試合格後，始可放行。
3.10 製程中如因緊急用料或特採時，應將產品予以鑑別與記錄其方式可於相關檔案予以記錄，便於發生間題時，得收回或追溯。
3.11 如作製程變更時，製程品管人員應驗證變更後應符合原規格要求，並做成記錄。
四. 製程質量資料分析
4.1 製程品管人員每日應將各ipqc質量報表鍵入計算機﹐每月提報月報表。
4.2 製程品管人員每月應依上述資料製作ipqc不良專案統計，計算月不良率並繪製圖表，同時將主要不良專案作要因分析圖，研擬改善對策並作成不良檢討報告。
電子IPQC製程檢驗指導書
一 制訂目的 明確電子ipqc工作職責，確保製程品質得到有效控制及提公升 二 適用範圍 適用於電子產線ipqc檢驗。三 權責單位 品保 負責本程式之制訂 維護 ipqc 執行本檢驗程式，回饋品質異常資訊，追蹤改善結果 製工 研發 尋找改善或糾 質異常之措施，指導生產線對不良品進行處理。四 應用檔案 ...
IPQC製程檢驗作業指導書
檔案編號 zh qr301 04a0 版本 v1.0 生效日期 2008 8 16 ipqc製程 檢驗作業 指導書深圳展昊電子 1.目的 為確保生產過程的質量得到有效的控制，糾正及預防質量異常的重 生，特制訂本程式。2.適用範圍 適用於生產過程巡迴檢驗的質量控制。權責 3 1 ipqc 負責生產過程...
關於如何做好檢驗工作
根據公司目前迅速的發展，加強 檢驗監測工作具有重要的現實意義。本人從以下幾個方面談談個人看法。一 存在問題 1 業務方面。檢驗工作是乙個特殊的崗位，它要求永無止境的更新知識和提高技能。特別是在公司正處於高速發展時期，業務量的增加，相應的就是檢驗範圍更大。對於新的檢驗要求也要求不斷地熟悉。各種糧食國家...