產品製造過程是指從產品的採購、加工、裝配、檢驗、包裝到產（成）品交付前的全過程。
產品製造過程的標準化，是運用標準化的原理和方法，對產品製造過程中的材料、加工工藝和工藝裝備，製造檢驗和貯運包裝等環節制定、貫徹實施適宜的標準。產品製造過程中的標準化，對充分滿足和體現產品設計要求，提高產品製造技術水平，保證產品實物質量，建立科學合理的生產秩序，提高企業生產效率和經濟效益，降低物資消耗和製造成本有重要的作用。
1．採購標準化
採購過程的標準化主要是對採購過程標準的實施監督、提供採購依據、合理壓縮採購產品品種規格、制定採購驗收規則等標準化工作。從而保證採購產品質量、縮短採購週期、降低採購成本、加速企業資金周轉。
2．工藝標準化
工藝是指根據產品圖樣和有關技術檔案的要求，將原材料、半成品加工成產品的方法，是企業進行生產準備、加工操作、技術檢驗和生產管理的依據。
工藝標準化是運用標準化的原理和方法，對有重複性等特徵的工藝檔案、工藝要素、工藝過程進行統
一、簡化、協調、優化及標準的制定和貫徹實施的活動。
3．工藝裝備標準化
工藝裝備是產品製造過程中所用的各種工具如刀具、量具、夾具、模具、輔具、鉗工工具和工位器具的總稱。
開展工藝裝備標準化應貫徹實施國家、行業的工藝裝備標準，盡量採用外購的標準工藝裝備；合理壓縮工藝裝備的品種規格，擴大工藝裝備的通用化，減少專用工藝裝備；對重複使用的工藝裝備制定企業標準；企業工藝裝備的設計、製造、驗證、保管、使用都應制定相應的管理標準，使之有序化、規範化。
4．質量檢驗標準化
質量檢驗就是對產品的乙個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，並將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的檢查活動。
質量檢驗標準化是對質量檢驗的依據、檢驗手段、檢驗資料處理和傳遞等所實施的標準化管理活動。
5．產品包裝標準化
產品包裝標準化是以保證產品安全和質量為目的，對產品的包裝容器、包裝尺寸、包裝材料、包裝技術要求及試驗方法等制定和實施標準的活動。
機械製造企業安全生產標準化
考評說明 1.本評分細則適用於機械製造行業企業開展安全生產標準化自評 申請 外部評審及各級安全監管部門監督審核等相關工作。2.本標準共有基礎管理考評 裝置設施安全考評 作業環境與職業健康考評三部分達標標準。3.企業及評審單位應根據評分細則的有關要求，針對企業實際情況，如實進行得分及扣分點說明 描述，...
塑料模具製造標準化要求
為提高模具質量檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具製造常見問題進行總結 歸納，並建立標準，按要求執行。1.小於2020的模胚，a b板之間需要做撬模坑 大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，...
機電新產品標準化審查
機電新產品標準化基本要求 一 新產品標準化審查管理 續表二 新產品標準化的要求和內容 新產品開發的標準化，一方面是具體貫徹落實，體現新產品計畫 決策階段標準化思想原則和要求，另一方面又為新產品生產階段的工藝標準化 工藝標準化以及其它各項標準化工作的開展奠定基礎，提供前提。因此，設計試製階段的標準化對...