橡膠配方設計的原則
橡膠配方設計的原則可以概況如下：
1、 保證硫化膠具有指定的技術效能，使產品優質；
2、 在膠料和產品製造過程中加工工藝效能良好，使產品達到高產；
3、 成本低、**便宜；
4、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
5、 勞動生產率高，在加工製造過程中能耗少；
6、 符合環境保護及衛生要求；
任何乙個橡膠配方都不可能在所有效能指標上達到全優。在許多情況下，配方設計應遵循如下設計原則：
① 在不降低質量的情況下，降低膠料的成本；
② 在不提高膠料成本的情況下，提高產品質量。要使橡膠製品的效能、成本和加工工藝可行性三方面取得最佳的綜合平衡。用最少物質消耗、最短時間、最小工作量，通過科學的配方設計方法，掌握原材料配合的內在規律，設計出實用配方。
橡膠配方的表示形式
天然橡膠(nr)基礎配方
注：硫化時間為140℃×10min，20min，40min，80min。nbs為美國國家標準局編寫
丁苯橡膠(sbr)基礎配方
phr指每百質量份橡膠的分量數
注：硫化時間為145℃×25min，35min，50min
氯丁橡膠(cr)基礎配方
注：硫化時間為150℃×15min，30min，60min
丁基橡膠(iir)基礎配方
注：硫化時間為150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min
丁腈橡膠（nbr）基礎配方
注：硫化時間為150℃×10min，20min，80min
順丁橡膠(br)基礎配方
注：硫化時間為145℃×25min，35min，50min
異戊橡膠（ir）基礎配方
注：硫化時間為15℃×20min，30min，40min，60min。純膠配方採用天然橡膠基礎配方。
三元乙丙橡膠（epdm）基礎配方
注：硫化條件在第三單體為dcdp時為160℃×30min，40min，第三單體為enb時為160℃×10min，20min
氯磺化聚乙烯（c**）基礎配方
注：硫化時間為153℃×30min，40min，50min
氯化丁基橡膠（ciir）基礎配方
注：硫化時間為153℃×30min，40min，50min
聚硫橡膠（psr）基礎配方
注：硫化時間為150℃×30min，40min，50min
丙烯酸酯橡膠（acm）基礎配方
注：硫化條件為一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
混煉型聚氨酯橡膠（pur）基礎配方
注：硫化時間為153℃×40min，60min
氯醇橡膠（co）基礎配方
注：硫化時間為160℃×30min，40min,50min
氟橡膠（fkm）基礎配方
要求耐水性時用11質量份氧化鈣代替氧化鎂，要求耐酸時用pbo作吸酸劑。
注：硫化條件為一段150℃×30min; 二段硫化250℃×24h。
矽橡膠（q）基礎配方
注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。
國外載重汽車輪胎胎面膠配方
單位：質量份
國內載重汽車輪胎胎面膠配方
載重汽車輪胎胎體膠配方
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內胎和氣門嘴墊膠的配方
橡膠配方設計
一 實驗目的 1 加深對丁腈橡膠的配方 各組分的作用原理及加工方法的認識。2 進一步領會橡膠的塑煉 混煉的意義和原理。3 進一步了解橡膠的硫化模壓成型的基本方法，掌握塑煉混煉 壓制硫化裝置的操作方法及安全措施。4 掌握炭黑的含量對橡膠力學效能的影響規律。5 掌握資料的處理和分析的方法。二 實驗原理 ...
橡膠低成本配方設計
合理使用硫化膠粉也是降低成本的重要途徑之一。多年來橡膠工業一直在探索 利用廢橡膠製品的有效方法，這對降低橡膠製品的成本有重要意義。硫化膠粉除在公路上使用外，也是橡膠的一種較好的填充劑，具有 低 密度小 親和性好等特點。在輪胎胎面膠中少量摻用硫化膠粉還可以適當提高耐磨性和抗撕裂性。精細膠粉和膠粉的活化...
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