第二章焊接結構及特點

2021-03-04 01:31:30 字數 1483 閱讀 8511

2.1焊接接頭的形式

原因和目的:保證焊透,填充金屬少,施焊方便(內坡口)焊接變形小(如對稱焊)。

對接:不開坡口,v型坡口,x型坡口,y型坡口, 單u型坡口,雙u型坡口,組合型坡口,窄間隙坡口。

搭接:角焊縫,不開坡口。

角接接頭及t字接:v型坡口, 單v,u,k型坡口。

2.2焊接接頭的組成:焊縫,熔合區(熔合線附近)和熱影響區。

組織,質量,熱應力,熱處理。

2.3焊接缺陷及形成原因

外觀:咬邊,焊瘤,凹坑,未焊滿和燒穿。通過目視檢測。

內部:氣孔,夾渣,裂紋,未焊透和未熔合(層間,坡口和根部)。

通過無損檢測檢查。

2.4焊接缺陷的危害

應力集中,疲勞裂紋,減薄(削弱截面)。

2.5 焊接質量控制

1)焊接咬邊的質量控制:選用合適的電流,避免電流過大;焊條角度適當;焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些,停留時間稍長些;操作時電弧不要拉得過長。

2)未熔合的質量控制:焊接電流選用稍大,放慢焊接速度,使熱量增加到足以熔化母材兩側溫度;坡口加工保持適當角度;焊條有偏心時調整角度使電弧處於正確方向。

3)焊瘤的控制:嚴格控制熔池溫度,防止過高;間隙時間不宜過大;焊接中注意運條角度和速度。

4)焊縫過高的控制:在工藝規範內盡量提高焊接電流;焊接速度選用加快。

5)未焊滿的控制:注意焊接層次的控制;選用適當的運條方法和速度;焊條收尾時稍多停留一會,或用斷續滅弧來填滿。

6)氣孔的控制:選用烘培適當的低氫型焊條;對母材預熱等方式延緩冷卻速度;清理焊區的鏽雜物。

7)未焊透的控制:焊接中採取適當的焊接電流;注意焊接坡口加工角度的質量;坡口鈍邊的量不應過大;注意裝配間隙尺寸,注意焊根處理的透徹性。

8)夾渣的控制:前一道焊渣應清除乾淨;對焊接部位預熱;適當放慢焊接速度;適當加大焊接電流。

9)裂紋的控制:對熱裂紋採取改善收弧操作技術,將弧坑填平後收弧;對冷裂紋的控制採取使用低氫焊條和採取預熱、保溫焊後處理等方式消除應力和去氫。

2.6 焊接方法

手工焊埋弧自動焊

氣體保護焊(co2,ar )

電阻焊電渣焊

摩擦焊2.7應用舉例

管道容器

各種鋼結構

2.8無損檢測方法選擇依據(考慮因素)

1)所要檢查的缺陷的位置:

表面: pt,mt ,et;

內部:rt,ut。

2)缺陷的種類:

平面型缺陷:ut為主

體積型缺陷:rt為主

3)工件型別

3)工件型別

焊縫:ut,rt,mt(pt);

板材:ut;

管材:ut,et;

鍛件:ut;

鑄件:鋼:mt ,ut,rt;

鋁:rt,ut

各種鋼結構: mt ,ut,pt,rt。

習題 1.常見的焊接接頭的形式有哪些?

2.常見的焊接缺陷有哪幾種?有哪些危害?

3.焊接缺陷無損檢測時,檢測方法的選擇原則是什麼?

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