泡花鹼的用途及工藝流程

工藝流程

中國泡花鹼的生產共分為兩大類：乾法生產和濕法生產工藝

1、乾法生產

將石英砂和鈉鹽（主要指na2co3、na2so4）攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純鹼法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。

具體過程是：

一：配料與熔融：純鹼或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻後經貯槽、加料鬥由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。

二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅後由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.

4～0.5mpa，液筒轉速為2～4r/min，溶解到一定濃度後放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質。

三：濃縮：除去雜質後的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，採用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣餘熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。

2、濕法生產

濕法生產泡花鹼又分為傳統濕法工藝和活性sio2常壓生產工藝兩種。傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花鹼產量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小於2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒鹼中溶解生成矽酸鈉。

活性sio2常壓生產工藝活性sio2常壓生產泡花鹼是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前採用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2～3.7的任何產品。

其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性sio2（或矽膠）在常壓下加熱與燒鹼反應生成矽酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。