來自裝置外的甲醇與來自濃縮水儲罐的濃縮水混合後，經反應器內取熱器、甲醇-淨化水換熱器和甲醇-凝結水換熱器換熱到104.8℃，然後分為兩路：一路經甲醇-汽提氣換熱器換熱；另一路經甲醇-蒸汽換熱器換熱，使甲醇氣化；然後進入甲醇/反應氣換熱器與來自反應器的高溫反應氣充分換熱以**高溫位熱量，甲醇經過甲醇/反應氣換熱器換熱到250℃進入反應器（r1101）進料分配器。
與甲醇/反應氣換熱器併聯設有甲醇/凝結水換熱器以微調甲醇進料溫度（正常不用）。在反應器（r1101）內甲醇與來自再生器（r1102）的高溫再生催化劑直接接觸，在催化劑表面迅速進行放熱反應，反應氣經反應器內設定的兩級旋風分離器及外部的反應器**旋風分離器除去所夾帶的催化劑後引出，經甲醇-反應氣換熱器換熱到277℃後送至急冷塔。
由反應器**旋風分離器**下來的催化劑進入廢催化劑儲罐經卸劑管線進入廢催化劑罐，反應後積炭的待生催化劑進入待生汽提器汽提，待生汽提器設有三個汽提蒸汽環管，用於汽提待生催化劑攜帶的反應氣，汽提後的待生催化劑經待生滑閥進入待生管，在氮氣的輸送下進入再生器。在再生器內（r1102）與主風逆流接觸燒焦後，再生催化劑進入再生汽提器汽提，再生汽提器設有三個汽提蒸汽環管，用於汽提再生催化劑攜帶的煙氣，汽提後的再生催化劑經再生滑閥後進入再生管，在1.0mpa蒸汽的輸送下進入反應器（r1101）。
再生後的煙氣經再生器內設定的兩級旋風分離器除去攜帶的大部分催化劑後，再經再生煙氣**旋風分離器和再生煙氣四級旋風分離器除去所夾帶的催化劑，經雙動滑閥、降壓孔板後送至co焚燒爐，餘熱鍋爐進一步**熱量後，由煙囪排放大氣。
再生器燒焦所需的主風由主風機提供。裝置設有兩台離心式主風機，一開一備。
甲醇制烯烴裝置設有兩個輔助燃燒室用於開工烘襯裡，其中再生器輔助燃燒室用於開工時烘再生器襯裡，正常時作為再生器主風通道，反應器輔助燃燒室。用於開工時烘反應器襯裡。裝置另設有一台開工加熱爐，為開工初期甲醇預熱提供熱量。
由於甲醇制烯烴反應是放熱反應，反應器的過剩熱量由設定的內取熱器取走，取熱介質為甲醇原料。再生器的過剩熱量由設定的內、外取熱器取走。
急冷、汽提區工藝流程
經過熱量**後，富含乙烯、丙烯的反應氣進入急冷塔下部，急冷塔內設有7層人字擋板，反應氣自下而上與急冷塔頂冷卻水逆流接觸，洗滌反應氣中攜帶的少量催化劑，同時降低反應氣的溫度，未經分離的急冷水自塔底抽出，經急冷塔底旋液幫浦公升壓，進入急冷塔底旋液幫浦出口一二級旋液分離器分離除去急冷水中攜帶的催化劑，分離後的急冷水自塔底抽出，經急冷塔底幫浦公升壓後分成兩路，一路送至烯烴分離單元作為低溫熱源，以減少烯烴分離單元蒸汽用量，經換熱後返回的急冷水再經急冷水乾式空冷器冷卻到60℃後，一部分急冷水作為急冷劑返回急冷塔，另一部分送至裝置外(正常不開)。另一路未經換熱的急冷水直接進入沉降罐（160v1202）。
經過急冷後的反應氣經急冷塔頂進入水洗塔下部，水洗塔內設有18層浮閥塔盤，塔底設有隔油設施。反應氣自下而上與水洗水逆流接觸以降低反應氣的溫度，水洗塔底冷卻水抽出後經水洗塔底幫浦公升壓後分成兩路，一路進入水洗塔底幫浦出口過濾器（160sr1202a、b），過濾除去水洗水中攜帶的催化劑後，和來自烯烴分離裝置的氣壓機二段凝液、氣壓機三段凝液和烯烴單元水洗水混合後進入沉降罐）。另一路水洗水送至烯烴分離單元丙烯精餾塔底再沸器作為低溫熱源。
換熱後水洗水再經水洗水乾式空冷器和水洗水冷卻器（一冷卻至55℃後再分為兩路，一路進入水洗塔中部第8層塔盤，另一路經水洗水冷卻器（二冷卻至37℃，進入水洗塔上部第1層塔盤，水洗塔頂反應氣正常工況下送至烯烴分離單元氣壓機入口，事故狀態下送至火炬管網。
從水洗塔（t1202）底部抽出的水洗水中含有微量的甲醇、二甲醚、烯烴組分和催化劑，需進行汽提**。沉降罐沉降後的汙水，經汽提塔進料幫浦公升壓，再經汽提塔進料換熱器換熱到130℃後進入汙水汽提塔第12層塔盤。汙水汽提塔自上而下設有52層高效浮閥塔盤。
汙水汽提塔（t1203）底設有兩台汙水汽提塔底再沸器，汙水汽提塔底再沸器採用240℃、1.0mpa低壓過熱蒸汽作為熱源，其蒸汽凝結水經凝結水罐(二) 蒸汽擴容器後與來自甲醇-蒸汽換熱器的凝結水混合後，一起送至甲醇-凝結水換熱器（160e1102a、b）和甲醇換熱，溫度降至86℃後送出裝置。
汙水汽提塔底的淨化水經汽提塔進料換熱器、甲醇/淨化水換熱器淨化水乾式空冷器和淨化水冷卻器冷卻到40℃後，送至備煤裝置作為補充水。
汙水汽提塔（t1203）頂汽提氣經甲醇/汽提氣換熱器換熱和汙水汽提塔頂氣冷卻器）冷卻至40℃後進入汙水汽提塔頂回流罐，濃縮水（含有甲醇或二甲醚）經汽提塔頂回流幫浦公升壓，一部分作為塔頂冷回流返回汙水汽提塔上部，一部分進入濃縮水儲罐與甲醇進料混合後，送至反應器（r1101）回煉。
4.3.3 熱量**區工藝流程
再生器內設定內取熱器，外部設定外取熱器。正常工況下內取熱器內5組蒸發管和12組光管都用於產生中壓飽和蒸汽，外取熱器不執行。最小工況下內取熱器內5組蒸發管產生中壓蒸汽，12組光管用於過熱低壓飽和蒸汽，外取熱器不執行。
最大工況下，內外取熱器同時執行，產生中壓飽和蒸汽。
自總管來的中壓給水（104℃，6.5mpa）進入餘鍋中壓水省煤段預熱，其中15/17.4t/h供餘鍋自產汽，其餘送去蒸汽發生器中壓汽水分離器，產生中壓飽和蒸汽（257℃，4.
4mpa）共計22.2/33.5t/h（正常/最大），餘熱鍋爐產汽與中壓汽水分離器產汽混合後，共計36.
2/49.3t/h（正常/最大）進入餘鍋中壓蒸汽過熱段過熱至410℃，送入全廠4.0mpa蒸汽管網。
再生煙氣（570℃，0.008mpa）經co焚燒爐充分燃燒，出口煙氣流量為34680/45160n m3/h，煙氣溫度1258℃，進入餘熱鍋爐（160f1302），依次經過蒸發段、中壓蒸汽過熱段、中壓水省煤段放熱，溫度降至151℃排入煙囪。
鑄造工藝流程介紹
鑄造生產的工藝流程 鑄造生產是乙個複雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序 1 生產工藝準備，根據要生產的零件圖 生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝檔案，繪製鑄造工藝圖 2 生產準備，包括準備熔化用材料 造型制芯用材料和模樣 芯盒 砂箱等工藝裝備 3 造型與制芯 4 熔化與澆注 5 落...
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