青島寶龍城市廣場
編制單位：中建三局寶龍城市廣場專案經理部
編制日期：2023年04月06日
青島寶龍城市廣場
結構加固改造施工方案
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審批編號
編制單位：中建三局寶龍城市廣場專案經理部
編制日期：2023年04月06日
結構加固改造施工方案
《混凝土結構加固設計規範》（gb50367-2006）
《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)
《地下工程防水技術規範》（gb50108-2001）
《混凝土結構後錨固技術規程》（jgj145-2004）
業主方提供的2023年3月5日版b區結構加固改造結構圖
寶龍城市廣場b區使用功能中心區域為超市，周邊為小商業店鋪，在主體結構已經完成，及室內砌築結構基本完成的情況下，業主要求做如下變更：
原6軸線右側j1－m1軸間自動行人路取消，則原設計的一層頂板的扶梯底坑板進行拆除，及原設計二層頂板扶梯預留洞口增設樓板。
原9－14軸與q1－r1軸間自動人行坡道由雙向平行改為剪刀交叉式且向下通到地下一層，則原設計中的地下室頂板及一層、二層頂板相關部位梁板進行拆除。
二層到三層17－18軸與l1－p1軸間增加一自動人行坡道，則此部位原設計的二層頂板樓板需進行拆除，並增設相應的梁板及扶梯基坑。
二層樓面部分（5－16軸與1/f1－h1軸間）區域改為冷凍區，業主要求使用荷載改為10kn/m2，則此範圍內的主梁及部分次梁需進行加固改造。
根據設計要求，在b區範圍內，涉及結構拆除、加固及結構改造施工，原則上遵循拆除――》加固――》改造的施工順序。
拆除：給據需拆除部位的內容、規模不同，採取先上後下的拆除順序，並才許必要措施，保證施工過程中的結構安全。區域性拆除面積較小的部位，可同時進行。
根據設計要求，在本工程的拆除施工中，採用無振動直線切割，以減少對原結構的影響。
加固：加固結構均為二次受荷，為減少應力、應變的滯後，對加固部位及周邊的結構需採取支撐卸荷處理。
改造：當加固和改造的工作在同一部位都需進行時，應先進行加固，為改造提供條件。
4.1結構拆除施工
1、拆除部位
（1）一層頂6軸左側自動扶梯底坑
樓板拆除部位為扶梯底坑底板及側壁部位，拆除此範圍內一層頂板支撐範圍為5－6軸與j1－k1軸梁板。
（2）地下室頂樑板拆除範圍
樓層梁板拆除如上圖，則拆除範圍內地下室頂板支撐範圍為q1－r1軸與9－14軸範圍內頂板。
（3）一層頂板拆除部位
（4）二層頂樑板拆除範圍
2、拆除範圍周邊梁板得支撐加固
在變更要求拆除的梁板時，需對拆除部位範圍周邊梁板頂進行加固處理，主要是對梁進行加固，在拆除樓板範圍下部應搭設腳手架，並在最上一步架上鋪木腳手板，作為拆除樓板時的分塊切除時，作為吊、轉運平台。
拆除部位梁下支撐示意圖
拆除部位樓板下支撐架示意圖
3、結構梁板拆除
根據設計要求，對於需拆除部位的梁板結構應採用無振動無損傷直線切割、水鑽排孔等切割方法，以減少對原結構的影響。因因此在本工程的梁板拆除施工中採用金剛石圓盤鋸（用於梁的切割）和金剛石手持鋸（用於樓板的拆除）進行切割拆除施工。
梁板拆除施工：需拆除部位樓板厚度為80mm（密肋梁板）及100mm，根據設計結構形式，樓板按單向板考慮，樓板跨度為8000mm（主梁範圍），樓板寬度為1200mm（密肋次梁範圍）。樓板拆除沿次梁方向進行分塊切割，分塊大小為450×450mm，先將主梁範圍內的樓板切割拆除完成後，最後切割拆除範圍的框架主梁。
樓板切割塊每塊的重量約為120kg，每塊切割後落放在板下支撐架的平台上，然後採用人工吊運至樓板上並轉運至指定地點。拆除範圍內的樓板拆除完成後，再進行框架主梁的切割拆除。
4.2 結構加固改造施工
根據設計要求，在二層樓面部分（5－16軸與1/f1－h1軸間）區域改為冷凍區，業主要求使用荷載改為10kn/m2，則此範圍內的主梁及部分次梁需進行加固改造，以及其他樓層梁板拆除後周邊梁進行加固改造施工。本工程中對梁的加固採用包鋼加固、貼上碳纖維加固，以及植筋加固改造的施工方法。
加固材料要求：①型鋼：16mn，鋼材q345b
②鋼筋：hrb400級鋼筋，fy＝360n/mm2；
③粘結劑或介面劑：環氧樹脂
④混凝土強度等級：±0.000以下為c35，±0.000以上為c30；
⑤本工程所有新增構件植筋連線所採用植筋膠為喜利得或慧魚產品
（1）加固改造部位梁的支撐加固
加固結構均為二次受荷，為減少應力、應變的滯後，對加固部位及周邊的結構需採取支撐卸荷處理。對加固改造的梁下支撐圖如下：
梁下加固支撐圖
（2）植筋施工工藝
工藝流程：根據設計定位—成孔—清孔—注膠—植筋—固化養護
①定位：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線。但由於為避開原結構層內鋼筋相碰，允許微量移位（根據現場實際情況進行現場確認）。
②成孔：由專業人員接通電源，檢查、除錯機具：選用埋筋相匹配鑽頭進行鑽孔（採用衝擊鑽鑽孔），應避免損傷原已施工的混凝土結構內部鋼筋。
植筋端錨固長度及孔徑應符合設計要求。3、植筋成孔應與混凝土基層表面垂直，孔深偏差應小於5mm。
③清孔：鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷、棉布將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，應反覆進行3-5次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。
鑽孔孔內應保持乾燥。
植筋採用高強度結構膠（植筋膠）為a、b兩組份。取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合（嚴格按照產品說明書進行），混合均勻。膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。
注膠應從孔底逐漸填向孔口，排除孔內空氣，注膠量不應小於孔深的2/3。
④植筋：將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除鏽汙，緩慢旋轉植入孔內（應沿乙個方向，不可中途逆向反轉），直至埋件伸如孔洞底壁即可。
⑤固化養護：固結期間不得振動鋼筋，待完全固結後方可進行下道工序的施工。對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。
驗收：⑥植筋的質量驗收檢驗應包括外觀質量檢查和現場隨機抽樣載入試驗兩部分
植筋外觀質量檢查應符合下列規定：
植筋位置應符合設計要求，允許偏差不大於±5mm；
植筋注膠應飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有溢位為宜。
植筋現場隨機抽樣載入試驗宜採用靜力拉拔試驗的方法進行，同一型別鋼筋的抽檢數量不應小於3%，亦不應小於3根，試驗結構必須全部滿足設計要求。
（3）碳纖維施工工藝
施工工序為：混凝土基底處理→塗底層塗料→用環氧膩子進行殘缺修補→貼碳纖維片→養護→塗裝→完工驗收。
①混凝土基底處理
將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修復後的段差要盡量平順；稜角的部位，用磨光機磨成圓角，圓角半徑須≥30mm。
結構或構件表面打磨後，用吹風機將表面灰塵和雜物清理掉，或用水及酒精清洗，並使表面充分乾燥。
②塗底層塗料
把底層塗料的主劑和固化劑按規定比例稱量準確後放入容器內，用攪拌器攪拌均勻；一次調和量應在可使用時間內用完。
用滾筒刷均勻地將底層塗料塗刷於混凝土表面，指觸乾燥後（一般養護3~24小時）才能進行下一道工序的施工。
底層塗料指觸乾燥或固化後，表面上的凸起部分（一般類似結露的露珠一樣）要用砂布或角磨機磨平。
③用環氧膩子進行殘缺修補
構件表面凹陷部位應用環氧膩子填平，並修復至表面平整、順滑。
內角（段差、起拱等）要用環氧膩子填補，使之平順。膩子塗刮後，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
④貼上碳纖維片
樹脂的主劑和固化劑應按規定的比列稱量準確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調和量應在可使用時間內用完。
纖維順長方向片材的接頭必須搭接10cm以上。該部位應多塗樹脂，脫泡、樹脂操作按正常進行。在片材寬度方向不需要搭接。
貼片前用滾筒刷均勻地塗抹貼上用環氧樹脂，稱為下塗。貼片時，在纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂滲浸進纖維中。
纖維片施工30分鐘後，用滾筒刷均勻塗抹貼上用環氧樹脂，稱為上塗。並保證底層貼上的碳纖維片上塗已指觸乾燥，才能貼上下一層。
最後一層碳纖維的上塗應塗刷均勻、周邊整齊。
⑤養護碳纖維片施工後，應進行養護，保證養護期間的溫度不低於環氧樹脂的允許使用溫度。
養護期一般在1~2週內。
對於有風吹、雨淋或有可能人為擾動的地方應進行遮擋封閉養護。
⑥表面塗裝
對於有外觀裝飾要求的結構或構件，可在貼上後的碳纖維表面塗刷基於環氧基底的塗料或噴沙抹灰後塗刷常規塗料。
⑦施工主意事項
氣溫在5℃以下、相對濕度rh>85 %、混凝土表面含水率在8%以上、有結露的可能時，無有效措施不得施工。
由於碳纖維片為電的良導體，應使其遠離電源。
施工用各種樹脂遠離明火，並避免陽光直射。
施工及檢查人員應穿防護工作服，配戴口罩、手套、防護眼鏡等防護用品。
施工現場通風狀況良好。
當樹脂粘附在**上時，應立即用肥皂水沖洗，濺入眼內用清水清洗或及時就醫。
⑧質量驗收
原材料必須有生產廠家的出廠檢驗合格證，進口材料要有商檢證。工程量比較大時應進行原材料試驗。
每一工序按工藝要求進行，屬於隱蔽工程的要有隱檢紀錄。
用小錘輕擊，檢查空鼓，無空鼓或只有少量小空鼓（<3cm）便視為合格；對於較大的空鼓（≥3cm）或較多的小空鼓應進行灌膠（注入tr樹脂）處理。
保證氣溫在5℃~35℃之間，相對濕度不大於85 %的環境下施工。
（4）包鋼加固施工工藝
施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理乾淨，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成後補加粘鋼位置線。
砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。
鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除鏽和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其後用棉絲沾丙酮擦拭乾淨。
組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應符合設計及《建築鋼結構焊接規程》要求。
驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作，請總包及監理驗收，填寫《隱檢記錄單》。
埋管注膠
焊縫檢驗合格後，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鑽φ6注膠孔，孔間距不大於500mm。
嚴格按結構膠說明書提供的配比配製，攪拌均勻後方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
用氣幫浦和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢位膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最後乙個注膠管（孔）用於出氣孔，可不注膠，注膠結束後清理殘留結構膠。
竣工驗收結構膠固化後用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲， 表明區域性不密實，須再次高壓注膠方法補實。
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