門窗滲漏產生原因及防治措施

一、門窗滲漏產生綜合起來有以下幾點：

1、砂漿飽滿度達不到規範要求。水平灰縫的砂漿飽滿度達不到規範80%的要求，施工中，忽視豎縫砂漿的飽滿度的要求，使大部分豎縫不夠飽滿。砂漿強度等級不符和設計要求等。

造成牆體抗自身滲能力降低。

2、門窗框洞口尺寸預留過大，處理不當。容易造成開裂滲水。

3、門窗安裝不當。如預埋件（塊）位置放置不對，固定方式不對，如採用長腳螺栓穿透型材或白鐵皮做聯接件。造成門窗固定不牢以致滲漏和不宜維修。

4、門窗自身質量原因。三項效能指標（抗風性、氣密性、水密性）達不到要求（設計本身就沒有明確，即檢測後也無法判斷其是否符合要求，是否合格）。門窗拼裝料的斷面形式、尺寸不規範，框與框之間縫隙過大及沒有打密封膠。

門窗各拼裝材料的材質差造成門窗變形等。從而造成滲漏。

5、現場施打發泡劑不當，沒有一次成型，基層沒有清理乾淨，基層潮濕等。造成細小裂縫產生滲漏。

二、針對以上幾點可採取以下幾點防治措施：

1、砌體的沙漿的強度等級必須符合設計要求，嚴格控制砂漿灰縫的飽滿度，特別豎縫砂漿的飽滿。窗台標高處加設鋼筋

混凝土板帶，板帶厚度不小於60mm。以提高窗四周牆體的抗滲能力。

2、施工過程中，對門窗預留洞口尺寸進行控制、複核。根據牆體的飾面材料預留洞口尺寸，使其洞口與窗框間隙滿足如下要求，

對以造成預留洞口過大應加筋支模澆c20細石砼進行修補。對小於等於50mm時可採用防水砂漿加鋼絲網分層刮糙、修補至允許間隙。

3、控制門窗型材的質量並正確安裝。鋁合金窗的型材壁厚不小於1.4mm。

門型材壁厚不小於2mm。塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，厚度應滿足規範和設計，但不小於1.2mm，以及五金配件的型號、規格和效能均應符合有關規定要求。

拼裝門窗時，拼裝料的斷面尺寸應準確，拼樘料與門窗框之間的拼接應插接，插接深度不小於10mm。框與框之間縫隙應不大於0.1mm，並要擠滿密封膠，從而保證門窗自身的質量，防止變形滲漏。

在砌築時應預選按正確位置放置好預製塊或預埋件固定點，門窗安裝前用防水砂漿刮糙後再進行外框固定。應採用鍍鋅鋼片連線固定，其厚度不小於1.5mm，

固定點從距離轉角180~200mm處開始設定中間間距不大於500mm，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框，窗框與磚牆連線，嚴禁用射釘固定。塑料門窗五金安裝時，必須設定金屬村板（片），其厚度不小於3mm，緊韌體安裝時必須先鑽孔後擰入自攻螺絲，嚴禁直接打入。

4、門窗框與牆體縫隙之間的處理方法：門窗固定後應在窗框與牆體之間施打發泡劑，打膠面應乾淨、乾燥。方可施打發泡劑。

發泡劑應連續施打並一次成型，充填要飽滿，溢位門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外層氧化膜破損，降低防水效果。門窗框外側與裝飾面的立側面的距離為3~5mm。窗下框要高出窗台3~5mm。

窗台應做出不小於3cm的泛水坡。有虎頭磚的窗台，虎頭磚下面應做6~8mm分水線條。窗上洞口下側也應做6~8mm寬的分水線條（分水線條採用成品塑料條）。

窗外圍粉刷面完全結束後，在清理乾淨發泡劑表面（注意保護發泡劑表面氧化膜），用中性矽酮密封澆密封並做成凹槽，凹進3mm。在打密封膠時，嚴禁密封膠打在飾面面層。當飾面顏色與矽膠不同時可在矽膠上塗上與飾面相同的顏色。

保持與牆體顏色一致。〈〈南京市住宅工程質量通病防止導則〉〉採用「t」型塑料條在施工中不易控制。

5、與設計聯絡改變門窗的傳統放置方法，吸取外地經驗可將窗放置於牆中，窗框縫隙處理同第四條方法。該放置方法對防止門窗滲漏效果較為理想。

6、塑鋼窗、鋁合金窗也可在外粉刷完全結束後放置，框四周縫隙處理同第四條方法。這種方法對門窗的成品保護較好，洞口粉刷時洞口尺寸要嚴格控制，門窗製作時尺寸要精確。