太陽能的常見問題

生產中經常遇到的一些問題。

問題： 1、元件中有碎片。 2、元件中有氣泡。 3、元件中有毛髮及異物。 4、匯流條向內彎曲。 5、元件背板凹凸不平。

問題分析：

1、元件中有碎片，可能造成的原因：

（1）、由於在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時被壓碎。（2）、本來電池片都已經有暗傷，再加上層壓過早， eva 還具有很良好的流動性。（3）、在抬元件的時候，手勢不合理，雙手壓到電池片。

2、元件中有氣泡，可能造成的原因：

（1）、eva 已裁剪，放置時間過長，已受潮。（2）、eva 材料本身含雜質。（3）、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。

（4）、層壓的壓力不夠。 (5)、加熱板溫度不均，使區域性提前固化。 (6)、層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產生氧氣。

（7）、有異物存在，而濕潤角又大於90°，使異物旁邊有氣體存在。

3、元件中有毛髮及異物，可能造成的原因：

（1）、由於eva、dnp、小車子有靜電的存在，把懸在空中的頭髮，灰塵及一些小異物吸附到表面。（2）、鋪設時，身體在元件上方作業，而又不能保證身體沒有毛髮及異物的存在。 (3)、一些小蟲子往元件中飛。

4、匯流條向內彎曲，可能造成的原因：（1）、在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。矽膠板往下壓，把氣體從元件中壓出，而那一部分空隙就要由流動性比較好eva 來填補。

eva 的這種流動，就把原本直的匯流條壓彎。（2）、eva 的收縮。

5、元件背板凹凸不平，可能造成的原因：（1）、多餘的eva 會粘到高溫布和矽膠板上。

問題解決：

1、元件中有碎片：

①、首先要在焊接區對焊接質量進行把關，並對員工進行培訓，使焊接一次成型。 ②調整層壓工藝，增加抽真空時間，並減小層壓壓力（通過層壓時間來調整）。控制好各個環節，改善層壓人員的抬板的方法。

2、元件中有氣泡：

①、控制好每天所用的eva 的數量，按需供料。 ②盡量選擇質量較好的材料。 ③調整層壓工藝引數，使抽真空時間適量。

④增大層壓壓力。（可通過層壓時間來調整也可以通過再墊一層高溫布來實現。）墊高溫布，使元件受熱均勻（最大溫差小於4°c）。

根據廠家所提供的引數，確定層壓總的時間，避免時間過長。 ⑦應注重6s 管理，尤其是在鋪設這道工序，盡量避免異物的進入。

3、元件中有毛髮及異物：

①、做好6s 管理，保持周邊環境的請潔，並正確佩戴勞保。 ②調整工藝，對鋪設工序進行優化。 ③控制通道，裝好滅蚊燈，防止蟲子的飛入。

4、匯流條向內彎曲：

①、調整層壓工藝引數，使抽真空時間加長，並減小層壓壓力。 ②選擇較好的材料。

5、元件背板凹凸不平：

①、購買較好的矽膠板。 ②做好高溫布的清潔工作，並及時清理矽膠板上的殘留eva.。