過河倒虹管專項施工方案
第一節工程概況
本工程穿越4處河道採用倒虹管施工分別為：6-3#河道（鹽官、斜橋界河）38.53公尺、6-4#河道34.
58公尺、6-5#河道（綿長河）44.55公尺、6-6#河道（斷頭浜）37.49公尺。
管材採用dn1800*16鋼管，河床段採用c20素砼方包加固抗浮，同時河床表面用鋪砌幹塊石寬5公尺，厚0.3公尺進行保護。
第二節測量放樣
根據設計圖紙和控制座標，計算軸線、節點、控制點定位放樣資料，測量資料的計算必須由人工用二種方法計算一致後才能進行實地放樣。
測量放線時，採用極座標法用全站儀（或用兩台經緯儀）進行定點放樣，進行放樣工作時按測量規範要求，用稜鏡定位後，將樁打插就位。放樣完成後由監理單位複核，驗收合格後方可使用。
第三節圍堰施工
圍堰要求安全可靠、能滿足穩定、抗滲及抗衝要求；結構要求簡單，施工方便，宜於拆除並能充分利用當地材料，同時能滿足工期要求。
根據上述原則及實地情況擬採用土圍堰作臨時擋水建築物。圍堰壩堤結構形式尺寸：堰頂寬4m，圍堰邊坡為1：1.5，圍堰高度高出施工期間可能出現的最高水位50～70㎝為原則。
1、為確保倒虹管溝槽安裝，結合設計要求及規範壩堤距管道溝槽距離大於
2、施工圍堰前將河底淤泥、河岸邊原有的有機植物（如樹根等）清理乾淨，直至下部粘土層，以免滲水而影響施工。
3、圍堰施工作業前應取得水利等相關職能部門許可後方可施工。
4、倒虹管施工前，應對施工範圍內的河道地形進行校測。設定在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準點，每側不應少於2個，應設在穩固地段和便於觀測的位置，並採取保護措施。
5、倒虹管施工前應複測河底標高及河床斷面尺寸，以便控制管頂最小覆土厚度和作為圍堰拆除恢復工作的依據。
6、及時掌握天氣預報、水文資料，施工期根據不同河道水位高度，結合管道高程、河床標高等技術資料及時調整圍堰結構或加固措施，防止河道水位急劇公升高變化，威脅圍堰壩堤安全，確保安全順利施工。
7、土圍堰採用機械翻挖兩岸高土方填築，為確保安全整個作業過程必須在路基板上作業，以確保安全。
8、如遇雨季上游水位急劇公升高時，在河道岸邊旁開挖一條臨時河道引流，以確保上游農作物等安全。
9、管道鋪設完後拆除圍堰，恢復原河道，填埋臨時河道。
第四節溝槽施工
一、施工準備工作
1、圍堰修築後，採用水幫浦將圍堰內的水排到圍堰外。
2、因圍堰材質為粘土，為確保其穩定性，河床淤泥用機械清除至岸邊，然後用泥漿幫浦排出清運。
3、槽鋼樁、支撐工具，模板及砂石等材料裝置全部運到位。
4、測量放樣確定管中心線、溝槽邊線。
二、溝槽圍護（鋼板樁）
1、鋼板樁打入
採用單獨打入法。
(1) 板樁結構中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入後，把它與前一根焊牢，既防止
傾斜又避免被後打的樁帶入土中。
(2) 捆紮鋼板樁用φ16mm 鋼絲繩為宜。當振動錘振鉗口鉗住板樁後將樁吊至插樁點處進行插樁。插樁時鎖口要對準，之後即可開啟振動錘進行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。
(3) 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經緯儀加以控制。
(4) 開始打設的第
一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準確，每打入1m 測量一次，以便起到導向板作用。打至預定深度後，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。
(5) 為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進方向的鋼板樁處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。
5、 鋼板樁拔除
1） 鋼板樁拔除採用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結構，拔樁時採用邊拔邊灌砂，在必要時，可採取同步注漿法或布袋注漿技術。
2） 施工要點
(1) 拔樁起點和順序：
可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，採用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。
(2) 振打與振拔：
拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁後的土孔，當把板樁拔到至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。
(3) 起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。
(4) 設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。
(5) 對引拔阻力較大的鋼板樁，採用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續工作不超過1.5h。
三、排水
本工程倒虹管，管道埋深為6.0公尺左右，首先考慮溝槽單側設碎石盲溝和集水坑用泥漿幫浦排水。
四、溝槽開挖
(1) 在打鋼板樁之前先挖除1公尺深的土方，減少土的自應力，提高溝槽的穩定性。
(2)挖土應與支撐相互配合，挖掘機挖土後必須及時支撐，防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌；
(3) 挖土深度至2m 時，應先距地面0.6～0.8m 處撐頭道支撐。支撐與管頂淨距離不應小於20cm。
(4) 鋼板樁支撐的水平間距2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐，採用機械挖土時與支撐更應配合密切。
(5) 溝槽挖土過程中應隨挖隨測及時跟進，防止超挖擾動原狀土，對超挖部分採用6:4碎石夾砂分層振實換填處理。壓實度≥0.95。
(6) 溝槽開挖採用挖土機，如挖土機無法在河底裡行走，則沿溝槽邊鋪築塘渣便道。同時採用路基板加強土承載力。
第五節管道安裝及抗浮保護
一、鋼管製備及下管
（1）鋼管的製備
鋼管運至倒虹管施工現場，在管道基礎上按倒虹管長度先行拼裝。鋼管吊裝時設專人指揮，分工要明確，應嚴格遵守有關操作規程。鋼製彎頭、鋼製甲管依施工圖製作，彎頭、鋼管焊接採用手工v形焊接。
鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口尺寸清掃管膛
配管確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直焊接。
對接管介面縱向焊縫應錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小於200cm。同時縱向焊縫不應設在管頂、底部及兩側，環向焊接應避免設跨中，對口間隙為2~4mm。錯口允許偏差2mm。
多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，並不得燒穿。在焊接以後各層時，應將前一層的熔渣全部清除乾淨。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.
8—0.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。
雙面焊接時，正面焊完後，焊接背面時，應將表面熔渣剷除並刷淨後再焊接。
倒虹管管段焊接時，每道焊縫焊完後，應清除熔渣。進行外觀檢查，先由焊工自檢，然後由現場專職質檢員對焊縫的外觀、寬度、咬邊、表面超高等內容進行全面檢驗。
每條焊縫採用超聲波無損檢測。
（2）鋼管防腐：
①外防腐：採用一道環氧粉末底漆+環氧煤瀝青面漆，底漆乾膜厚度不小於300um，面漆乾膜厚度不小於500um；
②內防腐：採用環氧粉末，塗層乾膜厚度不小於400um；
③現場焊縫外防腐同鋼管外防腐，內防腐採用雙組份液體環氧樹脂，乾膜厚度不小於400um。
（3）鋼管下管
管子下溝的方法，根據管徑、材質、溝槽和施工機具裝備情況和現場條件、機具裝備情況，主要採用機械進行下管。
1、管子經過檢驗，修補合格後，經核對管節無誤後即可下管。
2、下管方式：
採用分散下管：管子沿溝邊順序排列，依次下到溝槽內。這種下管法，避免了槽內運管。
3、下管一般採用機械下管，機械選用汽車吊，下管時採用分段下管，起重機離開溝槽大於1m。
4、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐相互碰撞，以確保槽壁穩定性。
5、為防止鋼管防腐層破損，吊索採用布質綁帶。
（4）鋼管安裝
鋼管採用焊接方式連線，全熔性雙面焊接。
(一)一般要求及注意事項
a.為減少溝槽內接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型，做好內外防腐後，下入溝槽安裝焊接。
b.鋼管組焊前，檢查管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷。同一管節允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應大於300 mm。
焊接前應先修口、清根，管端端麵的坡口角度、鈍邊、間隙應符合有關規定。
c.管道安裝前，管節應且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。
d.下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格後方可下管。
e.鋼管對口檢查合格後，方可進行點焊，點焊時，應對稱施焊。
f.在施工防腐層之前，必須對管道的內外表面進行除鏽處理。
g.焊接應注意的事項
◇進行對口焊時，相鄰兩管段的縱向焊縫應錯開。
◇ 焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。
◇ 不得敲打和彎折點焊焊縫，點焊後應立即施焊。
◇焊縫的外觀質量：
倒虹管管道安裝允許偏差：軸線位移：50mm 高程：0、-100mm。
二、倒虹管抗浮及保護
1、待管道安裝完成水壓試驗驗收合格及時進入立模板澆築c20素砼進行抗浮施工和彎頭處支墩澆築。
2、上彎管支墩混凝土均為c20素混凝土，並座落在粉質粘土層。當上彎支墩下部土為淤泥土時採用木樁加固或換填處理，超挖部分採用6:4碎石夾砂分層振實換填處理。
壓實度≥0.95。
3、倒虹管抗浮結構措施：採用c20素砼方包，下設100mm厚碎石墊層，並且每隔15.0m採用油浸木板隔斷。
4、模板採用木模組裝，砼方包幾何尺寸為高2300 mm 、寬2300mm，長根據各倒虹管設計要求。模板安裝質量允許偏差：軸線位置10mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度3mm，垂直度0.
1%h且不大於6mm，截面尺寸+10、-20mm。
5、方包砼由於無具體進出通道且分布遠砼考濾採用自拌，同時對原材料按要求進行見證取樣送檢合格後再用。砼攪拌嚴格控制含水量、水灰比確保質量，砼澆築時每處必須按要求進行1組試塊。
6、砼澆築質量標準：平面寬度+10、-5mm，高度±20mm、抗壓強度不低於設計c20，蜂窩麻麵面積：每側≤1.0%。
7、倒虹管防護措施：管頂河道表層鋪砌塊石，寬5.0m、厚0.30m。岸邊設定永久警示牌，防止該區段河道清淤超挖等其它施工。
第六節質量技術保證措施
一、技術保證措施
1、測量關
（1）組織公司精確隊對業主提供的平面控制點和水準點進行複測、計算、檢查其精確度和實用性。
圍堰設計方案
目錄1 基本情況 1 1.1 相關資料 2 1.2 工程地質 2 2 基坑的平面布置 3 3 支護斷面設計 3 3.1 放坡段 3 3.2 土釘牆段 3 3.3 計算成果簡圖 4 4 基坑降水 6 浙能紹興濱海熱電工程公用機組取水頭部圍堰工程方案設計 擬建的浙江浙能紹興濱海熱電廠補給水環塘河至曹娥江...
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