一、編制說明1
二、編制依據1
三、工程概況1
四、施工準備2
五、施工方法2
六、施工技術組織措施計畫12
七、資源需求計畫14
八、外供水進度計畫表15
一、 編制說明：
本方案為梁平海螺水泥****4500t/d熟料生產線機電安裝專案的全廠區給排水管線施工技術方案。該工程是由安徽海螺建材設計研究院設計，由蘇州中材建設****承建的。由於該工程時間緊，任務重，為更好的配合管線施工，高質量的完成施工任務，特編制此方案。
二、編制依據：
1、《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268—97
2、《給水排水標準圖集》s1、s2、s3
3、《給水排水管道工程施工及驗收規範》sh3533--97
4、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236—98
5、《廠區給排水管道施工圖》
6、《給水排水構築物施工及驗收規範》gbj141—90
7、《管道塗料防腐蝕設計與施工規範》sh3022—99
8、《埋地鋼管道瀝青防腐層技術標準》sy/t0447--96
三、工程概況：
1、工程情況簡介：
本工程包括以下幾種管線。分別為1＃、2＃、3＃、5#、線。管線共計為8000公尺左右，共有各類井15座。具體工程量見下表：
2、現場情況:
目前施工現場已略做到三通一平，前期的施工沒有其他單位介入，交通運輸較困難，適合地下管道的施工，堆料廠及施工即將具備，接到圖後廠區輸水管線可以進行施工。
四、施工準備：
4.1 施工現場準備
4.1.1在現場設立管道預製廠，以便於進行管線的預製。考慮風、雨天及冬季施工的要求，對管道預製場所要採取必要的防護措施。
4.1.2施工材料、機具等運抵現場，準備好施工所用的一切消耗品。
4.1.3施工現場要暫無做到三通、一平。
4.1.4配置好施工的人力資源。
4.2施工技術準備
4.2.1編寫詳盡的施工技術方案。
4.2.2施工前認真的閱讀施工圖紙。
4.2.3按規範及圖紙內容，進行施工技術交底。
五、施工方法
5.1施工程式
5.1.1認真讀圖進行施工圖紙會審。
5.1.2編寫施工技術方案，編寫施工技術交底。
5.1.3室外給水管道的操作程式：
測量定位放線---管溝施工（加固、排水）---管道除鏽防腐----排管---下管---管道敷設（介面施工、閥門井砌築）---管道水壓試驗---回填
5.1.4室外排水管道的操作程式：
測量定位放線---管溝施工（加固、排水）---排管---下管---管道敷設（介面施工、檢查井砌築）---滲水量試驗---回填
5.1.5外管網作業按先深後淺的施工序順。
5.2施工方法：
5.2.1測量、放線。
按設計圖紙要求，並根據建設單位提供的水準點（或土建專業已測好的水準點），對整個裝置的地下管道進行定位測量，給出管道的中心線，沿管中心撒下白灰。
5.2.2溝槽開挖及回填。
5.2.2.
1 管溝溝槽的開挖：管溝溝槽開挖前，必須放線。開挖宜採用機械開挖。
溝槽基層如為岩石，可採用放炮開鑿。溝底管道兩側淨施工面，不得少於350mm×2，併排鋪設管間距按設計要求。溝深按設計要求，還應考慮到凍土層的厚度和車輛通行的承載。
溝坡視土質而定，邊坡500mm內不得堆放砂石、泥土等。底部土質應為未受擾動的乾燥原始土層。如溝底已受擾動，雨水浸泡或塌方，需抽乾水、清盡淤泥、鋪墊黃砂、瓜子片或無雜質黃土並夯實，夯實厚度每層250mm。
溝底是岩石的線段，應增加鑿深200 mm，並鋪墊黃砂。易塌方溝段或臨近建築物地段、為確保施工方便和施工人員安全，應打支撐。當開挖溝槽時，發現地下有各類古代設施或文物時，應採取保護措施並及時通知有關單位。
5.2.2.2管道一側的工作面寬度：
5.2.2.
3管道邊坡採用1：0.33。
當人工挖土超過3公尺時，分層開挖，每層的深度不超過2公尺。人工開挖多層溝槽的層間留台寬度：放坡開槽不小於0.
8公尺，直槽時不小於0.5公尺：採用機械挖土時，溝槽分層的深度按機械效能確定。
人工挖槽時，堆土高度不超過1.5公尺且距槽口邊緣不小於0.8公尺。
5.2.2.4給排水管道施工完畢後並經檢驗合格後，溝槽及時回填。回填符合下列規定：
（1） 預製管鋪設管道的現場澆築砼基礎強度，介面抹帶或預製構件現場裝配的接縫水泥沙漿強度不小於5n/mm2；
（2） 大於900 mm的鋼管道，回填前在管道內設定豎向支撐，使管道的豎向直徑稍大些，待管道兩側回填完畢後撤除支撐，來控制管道豎向變形；
（3） 壓力管道試壓前，除介面外，管道兩側及管頂以上500 mm範圍內回填土，試壓合格後，回填其餘部分；
（4） 無壓力管道的溝槽在閉水試驗合格後回填；
（5） 回填土時，管頂以上500 mm範圍內，採用細粒土回填，回填土分層夯實。
（6） 冬期回填時，管頂以上50cm範圍以外可均勻鋪放軟土，其數量不得超過填土量總體積的15％.
（7） 管道兩側和管頂以上50cm範圍內回填時，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上。
（8） 回填土時應逐層進行壓實，且不得損傷管道。
5.2.3管線運輸
5.2.3.1管子的運輸採用吊車配合汽車運輸，或利用滾槓運輸的方法，運輸時注意不得將管子的防腐層破壞，管子運輸過程中採取必要的防護措施，將管子固定好，防止因管子滾落而發生危險。
5.2.4管道安裝
5.2.4.1管道安裝前，進行一定量的預製工作，以減少固定焊口的數量；
5.2.4.2起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；
5.2.4.3鑄鐵管的安裝：
1、 鑄鐵管安裝的介面形式採用承插盤的介面形式。
2、管及管件在下溝之前，清除承口內部的油汙、飛刺、鑄砂及不平的鑄瘤，有裂紋的管及管件不得使用。
5.2.4.4管底埋深小於1.5公尺時，管基及回填土按下圖施工：岩石開鑿加深300m.
5.2.4.5管子下槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基；地下管敷設，穿越馬路需加套管：穿越池塘、河溝、沼澤地應設支墩；
a、 地下鋼管安裝：
座標允許誤差100mm；
標高允許誤差50mm；
縱向彎曲允許誤差 ： ±30 mm；
b、地下球墨鑄鐵管敷設
a.球墨鑄鐵管及管件的外觀檢查：承口、插口、管身不得有裂紋，也不得有妨礙使用的凸凹不平的鑄瘤。
承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰、設有油汙、飛邊、毛刺、鑄砂等雜物。否則必須打磨。尺寸公差符合現行標準的規定。
b.柔性橡膠圈的檢查：不得斷裂、裂紋、殘缺等缺陷。
c.直線安裝的要求：介面環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不小於3mm；
d.沿曲線安裝介面的允許轉角
dn75-600mm,允許轉角30
dn650-800mm 允許轉角20
dn≥850mm，允許轉角10
e、彎頭、三通處力的方向上設擋墩，擋墩的大小，按設計要求，其大小應不使擋墩位移，管口拔出。
c、鋼絲網帶復合管安裝
a.管道地下鋪設應符合下列規定：
（a）.採用插槽式（或套管式）介面時，宜人工鋪管且在溝槽內連線；：慒深大於3m或管件外徑大於400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節下管；嚴禁將管節翻滾拋入槽中；
（b）採用電熔、熱熔介面時，宜在溝槽上將管道分段連線後以彈性鋪管法，移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。
b.管道連線應符合些列規定：
（a）承插式柔性連線、套筒（帶或套）連線、法蘭連線、卡箍連線等方法採用的密封件、法蘭、緊韌體等配套管件，必須由管件生產廠家配套**；電熔連線、熱熔連線應採用專用電器裝置。擠出焊接裝置和工具進行施工；
（b）管道連線時必須對關鍵部位、密封件、套筒等配件清理乾淨。套筒（帶或套）連線、法蘭連線、卡箍連線用的鋼製套管、法蘭、卡箍、螺栓等金屬製品應根據現場土質並參照相關標準採取防腐措施；
（c）承插式柔性連線宜在當日溫度較高是時進行、插口端不宜再插到承口底部，應留下不小於10mm的伸縮空隙，插入前應將插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢後，承插口周圍空隙均勻，連線的管道平直；
（d)電容連線、熱熔連線、套筒（帶或套）連線、法蘭連線、卡箍連線應在當日溫度較低或接近最低時進行；電容連線、熱熔連線時電熱裝置的溫度控制、時間控制、擠出焊接是對焊接裝置的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和裝置的操作程式進行；接頭處應有沿管節周圍平滑對稱的外翻遍、內翻邊應剷平；
（e）管道與井室宜採用柔性連線、連線方式符合設計要求：設計無要求時，可採用承插管件連線或中介層做法；
（f)管道系統設定彎頭、三通、變徑處應採用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；在消火栓及閘閥的底部應加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插式連線管道，每根管節應用3點以上的固定措施；
（g)安裝完的管道中心線及高程調集成格後，即將管底有效支撐角範圍用中粗砂回填密實、不得用土或其他材料回填。
5.2.4.6為了防止大口徑管道運輸及吊裝過程中產生變形，管節內部設定支撐來防止管道變形；
5.2.4.7管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，管線暫停施工時，及時封堵兩端；
5.2.4.8直焊縫卷管管節幾何尺寸偏差在允許範圍內，管子組對時，選用管徑相差最小的管節組對；
5.2.4.
9管子對口時在距接近中心200 mm處測量平直度。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差1mm；當管子公稱直徑大於或等於100 mm時，允許偏差2mm。但全長允許偏差均為10mm；
5.2.4.10鋼板卷管的縱向焊縫應處於管道中心垂線上半圓的45°左右處，管道上開孔處不得與管縫相重合，管道任何位置不得有十字行焊縫；
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