預應力混凝土管樁係指預應力高強混凝土管樁（代號phc）、預應力混凝土管樁（代號pc）和預應力混凝土薄壁管樁（代號ptc）。預應力砼管樁基礎，因其在施工中具有低雜訊、無汙染、施工快等特點，在工程上越來越得到廣泛應用。為了保證其施工質量，在預應力管樁的施工前和施工過程中，應對其進行控制。
根據對預應力管樁施工監理工作的實踐總結，特擬定預應力砼管樁基礎監理要點，供監理工程師在工作中參考、使用。
一、預應力砼管樁基礎施工相關標準及技術規範
1、建築樁基技術規範jgj94-94；
2、建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001；
3、建築地基與基礎施工質量驗收規範gb50202-2002；
4、砼結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002；
5、砼強度檢驗評定標準gbj107-87；
6、先張法預應力砼管樁gb13476-1999；
7、預應力混凝土管樁（圖集）03sg409.
二、施工準備：
1、場地要求：
1）施工場地的動力**，應與所選用的樁機機型、數量的動力需求相匹配，其供電電纜應完好，以確保其正常供電和安全用電。
2）施工場地已經平整，其場地坡度應在10%以內，並具有與選用的樁機機型相適應的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限，影響預應力管樁的成樁質量。
3）施工場地下的舊建築物基礎、舊建築物的砼地坪，在預應力管樁施工前，予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。
4）場地的邊界與周邊建（構）築物的距離，應滿足樁機最小工作半徑的要求，且對建（構）築物應有相應的保護措施。
5）對施工場地的地貌，由施工單位複測，作好記錄；監理人員應旁站監督，並對測量成果核查、確認。
2、樁機的選型及測量用儀器：
1）監理工程師應要求施工方提交進場裝置報審表，並對選用裝置認真核查。樁機的選型，一般按1.2-1.
5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力表，應按要求檢定，以確保夾樁及壓力控制準確。按設計如需送樁，應按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁杆的長度，並應考慮施工中可能的超深送樁。
2）建築物控制點的測量，宜採用有紅外線測距裝置的全站儀施測，而樁位宜採用j2經緯儀及鋼尺進行測量定位。控制樁頂標高的儀器，用水準儀監測即可。測量儀器應有相應的檢定證明檔案。
3、對施工單位組織機構及相關施工檔案的審查：
1）審查施工單位質量保證體系是否建立健全，管理人員是否到崗。
2）審查施工組織設計（施工技術方案）內容是否齊全，質量保證措施，工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行，並對其進行審批。
3）核查其施工裝置、勞力、材料及半成品是否進場，是否滿足連續施工的需要。
4）審查開工條件是否具備，條件成熟時批准其開工。
4、對預應力管樁的質量監控：
1）檢查管樁生產企業是否具有准予其生產預應力管樁的批准檔案。
2）檢查管樁砼的強度、鋼筋力學效能、管樁的出廠合格證及管樁結構效能檢測報告。
3）對預應力管樁在現場進行全數檢查：
a.檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙。
b.對管樁尺寸進行檢查：樁徑（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、樁尖中心線（＜2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（＜1/1000l）。
c.管樁強度等級必須達到設計強度的100%，並且要達到齡期。
d.管樁堆放場地應堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，並採取可靠的防滾、防滑措施。
e.管樁現場堆放不得超過四層。
5、管樁樁位的測量定位：
1）管樁樁位的定位工作，宜採用j2經緯儀及鋼尺進行，其樁位的放樣誤差，對單排樁≤10mm，群樁≤20mm。
2）管樁樁位，應在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。
3）管樁樁位經測量定位後，應按設計圖進行複核，監理對樁位的測量要進行旁站監督。做到施工單位自檢，總承包方複檢，監理單位對測量定位成果進行檢查（簡稱「兩檢一核」）無誤後共同驗收。
三、預應力管樁的施工：
1、施工工藝：樁位測量定位→樁機就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第一節樁→焊接接樁→壓第n節樁→送樁→終壓→（截樁）。
2、壓樁：
1）壓樁順序，應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。一般說來，應注意：先深後淺，先大後小；應盡量避免樁機反覆行走，擾動地面土層；循行線路經濟合理，送樁、喂樁方便。
工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏移，應督促施工單位經常複核。
2）壓好第1節樁至關重要。首先要調平機台，管樁壓入前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大於0.5%.
監理工程師應督促施工方測量人員對壓樁進行全程監控測量，並隨時對樁身進行調整、校正，以保證樁的垂直度。
3）合理調配管節長度，盡量避免接樁時樁尖處於或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數不宜超過4個；同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。
4）在壓樁過程中，應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數突然上公升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應在±5%以內。
5）遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，並及時與地質、設計、業主等有關方研究、處理：
a.壓力值突然下降，沉降量突然增大；
b.樁身混凝土剝落、破碎；
c.樁身突然傾斜、跑位，樁週湧水；
d.地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；
e.按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；
f.單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度未達到設計要求。
6）按設計要求或施工組織設計，在預應力管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成後進行管樁施壓，不得交叉作業。砂袋樁的布置及密度，應滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應的要求，其樁長宜低於地下水位以下，且大於預應力樁的1/2。
7）樁壓好後樁頭高出地面的部份應及時截除，避免機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。截除應採用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。
8）對需要送樁的管樁，送至設計標高後，其在地面遺留的送樁孔洞，應立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。
9）預應力管樁的垂直度偏差應不大於1%。
10）應隨機檢查施工單位的壓樁記錄，並抽查其壓樁記錄的真實性。
3、接樁：
1）接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不應大於2mm。
2）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷乾淨，坡口處應刷至露出金屬光澤。
3）為保證接樁的焊接質量，電焊條用e43，應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4-6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。
4）焊接層數不得小於3層，內層焊渣必須清理乾淨後方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應大於2mm。
5）應盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻後，方可繼續壓樁，自然冷卻時間應》8min.焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。
4、終壓：
1）正式壓樁前，應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術引數。
2）其終壓的技術引數一般採用雙控，根據設計要求，採用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應視設計要求和工程的具體情況確定。
3）終壓後的樁頂標高，應用水準儀認真控制，其偏差為±50mm.
四、注意事項：
1、加強預應力管樁的進場檢查驗收工作。
2、壓樁施工過程中，應對周圍建築物的變形進行監測，並做好原始記錄。
3、對群樁承臺壓樁時，應考慮擠土效應。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁；對短邊的樁，可由一邊向另一邊逐樁施壓。
4、如地質報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，採取補勘措施，探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可採取用送樁杆引孔的措施。
5、土方開挖時，應加強對管樁的成品保護。如用機械開挖土方，更應加強保護。土方開挖，宜在壓樁後，不少於15天進行。
6、雨季施工預應力管樁，其場地內宜設定排水盲溝，並在場地外適當位置設集水井，隨時排出地表水。使場地內不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應有相應的防雨用具。
各種用電設施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應電荷可能危及操作人員的安全。
7、預應力管樁施工結束後，應對樁基做承載力檢驗及樁體質量檢測。承載力檢測的樁數不應小於總數的1%，且不應少於3根。其樁體質量檢測不應少於總數的20%，且不應少於10根。
預應力混凝土管樁施工
1 前言 自1920年澳大利亞人發明混凝土離心法生產工藝後，幾經周折，預應力管樁面世，並由於其自身的優點而具有很強的生命力，發展迅速。1984年，我國大陸廣東省建立起第一家生產預應力管樁的工廠。2005年全國應用管樁總量達到1.8億公尺。如今，管樁以期經濟 環保 施工速度快 質量 作為一種新的地基處...
預應力混凝土管樁施工方案
第一章工程概況 1 本工程結構型別為框架式廠房，地上6層 地下1層 0.00相對於絕對高程為75.800m。設計樁頂標高 6.00m 電梯基坑處zj3 20 25承臺的樁頂標高為 7.20m，zj2 15 12承臺的樁頂標高為 7.10m 2 本工程由中國深圳市建築設計研究總院設計。樁基均為端承摩擦...
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