關於下發《鑽機作業規程（試行概要）》的通知
集團（區域）公司所屬各礦（公司）：
根據陽煤集團60條（陽煤發[2011]683號）檔案，進一步規範瓦斯抽採鑽機的作業管理，特制定集團公司《鑽機作業規程（試行概要）》，望各礦（公司）嚴格遵照執行，具體要求如下：
1、集團公司所有進行瓦斯抽採的採、掘工作面，鑽機施工都必須制訂鑽機作業規程（具體格式參照《鑽機作業規程（試行概要）》進行編制，內容不限於（概要）所列內容，可以進行補充、完善）。
2、突出或按突出管理的煤層，在採取預抽作為區域措施的施工地點，與其對應的採、掘工作面鑽機作業規程中要對卸壓孔的施工設計、引數等作業條件進行制定。
3、鑽機作業規程由通風（抽採）部門制訂出後，經本單位總工程師組織相關部門進行會審，並經各部門技術負責人會簽後，報總工程師簽發方准執行。
4、鑽機施工前，必須對所涉及鑽機施工、管理的全體人員進行宣講貫徹，並進行考試，合格後方準按規定進行鑽孔施工的作業。
5、井下所有瓦斯抽採鑽機作業施工地點，必須在7月上、中旬完成所有《作業規程》的制訂、審批、貫徹等工作，7月20日前將落實情況和考試成績報回集團公司通風部。
附件：《鑽機作業規程（試行概要）》
2023年6月25日
《鑽機作業規程（試行概要）》
第一節概況
第一節概述
一、鑽機施工巷道工作面名稱、位置及相鄰關係和採動情況
二、巷道性質、用途和掘進面倒抽情況
回採布孔：單側、雙側以及孔間距、孔深；
掘進布孔：垂直、平行鑽孔，間距、孔深。
預計開工、結束時間：
三、巷道布置平面
第二節依據
一、採、掘工作面經過審批的設計及批准時間
二、地質說明書
三、瓦斯抽採鑽孔施工依據
回採、掘進的本煤層鑽孔設計已按規定程式，經礦（公司）、集團（區域）公司設計、審查和批准後施工。
堅決落實先抽後採，對突出煤層和集團公司規定必須抽採的高瓦斯含量煤層，高瓦斯煤層鑽孔密度提高50%，突出煤層鑽孔密度提高1倍。回採工作面鑽孔進尺在原來基礎上增加50%以上，即：將中厚煤層鑽孔進尺從現在不低於0.
1 m/t提高至0.15 m/t以上，厚煤層由現在的0.06 m/t提高至不低於0.
1m/t；預抽時間不少於6個月。
堅決落實先抽後掘，對突出煤層和集團公司規定必須抽採的高瓦斯含量煤層，強制執行「一掘一抽」,鑽孔進尺增加50%以上，即抽放鑽孔按照正前不少於9個鑽孔、巷道兩幫個不少於8個鑽孔，兩側保護距離15m範圍，孔深不小於60m，預留20 m超前保護距離，每公尺巷道掘進的鑽孔進尺由現在的21m增加至31.5m以上，預抽設計不低於5天。
五、鑽孔驗收依據（陽煤通字[2011]423號檔案）
1、鑽孔驗收堅持「分班驗收、分級驗收、分級把關」的原則。
2、施工班報記錄與驗收
3、專職驗孔員驗收
第二章鑽機施工必備的安全條件
一、 通風系統
突出或按突出管理的煤層，鑽機施工原則上必須在全負壓通風地點施工，風量必須符合集團公司規定；掘進面採用區域性通風機供風時，風筒出風口風量不得低於400m3/min。
掘進工作面應按規定安設牢固可靠的防突門。
二、監測監控
鑽機施工地點的下風側10—15公尺處安設甲烷感測器，報警濃度、斷電濃度、復電濃度要符合集團公司規定；斷電範圍：施工地點及下風側所有非本質安全型電器裝置。
三、壓風自救
鑽機施工地點應在上風側25公尺範圍內設定壓風自救裝置，配備數量不得低於施工地點人員的1.5倍，每組壓風自救裝置應可供5—8個人使用，符合集團公司陽煤機字[2011]1369號規定。
四、同一通風系統內施工的鑽機台數不得超過2臺。
五、鑽機要保證正常的檢修、維護，不得帶病作業。
六、鑽機應有可靠的安全防護設施，不得任意拆卸。
七、施工地點安全條件系統圖：包括通風系統、監測監控布置、壓風自救、掘進防突門、避災路線等。
第三章地質情況及瓦斯特徵
第一節煤（巖）層及瓦斯賦存特徵
煤（巖）層及瓦斯賦存特徵見表1。
表1 煤層及瓦斯特徵表
第二節地質構造
第三節水文地質
第四章施工工藝
第一節施工方法
1、施工鑽機的型號、引數
2、鑽孔的設計引數及設計鑽孔布置圖
3、巷道的通風系統圖和避災路線圖
第二節先抽後掘或先抽後採施工工藝
1、掘進工作面鑽場的引數、布置圖及鑽孔的施工引數的說明。預抽的方式和時間。
2、回採工作面鑽孔施工布置圖，鑽孔的開孔位置及鑽孔的詳細引數（包括孔徑、深度），以及施工完畢鑽孔的封孔深度、預抽時間等。
3、區域性防突措施（卸壓孔）的布置方式及詳細引數。
第五章抽放系統
第一節抽放系統情況：
1、抽放量的**
2、抽放管路的選擇
3、抽採系統能力的配套和選型及引數。
第二節、綜合防突措施
1、區域防突措施：
2、安全防護措施：
第三節、防滅火管理
1、鑽機施工的巷道中應每隔50m設定灑水支管和閥門，並連有長度不低於50公尺的軟管，確保在施工地點有高溫點能及時開閥供水滅火降溫。
2、鑽機施工地點前後各20m範圍內，至少各備有2個滅火器。
3、配電點、風機開關處及存放油脂地點須備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具。
4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
5、如工作面或巷道內著火時，根據著火情況，應首先採用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發展，應採取封閉隔絕滅火；封閉火區前，必須根據火區的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程式。
第四節供電
1、供電系統必須實現「瓦斯電閉鎖」，且電器裝置必須放置在鑽機的上風流側。
2、所有鑽孔施工供電區域內只要有乙個地點瓦斯超限，該區域內必須全部停電，停止作業。
3、供電系統各種保護必須齊全有效，且安全可靠。
4、機電裝置安裝後，必須經專職防爆檢察員對電氣裝置進行驗收，做到「三無」，杜絕「失爆」，驗收合格後方準作業。
5、鑽機作業必須配備專職電工，每班巡迴檢查不少於三次，嚴禁帶電檢修。
6、每個鑽機作業地點必須至少設有一處接地極。
第五節排水
根據提供地質資料得知：本工作面湧水量預計為（1.0～3）m3/h，正常情況下不會對生產造成太大影響，特殊情況在巷道低窪處有積水時,可臨時挖水坑安設潛水幫浦排水。
第六章勞動組織與主要技術經濟指標
一、作業方式
二、勞動組織
第七章安全技術管理措施
第一節鑽孔施工
一、鑽孔驗收
1、鑽孔驗收堅持「分班驗收、分級驗收、分級把關」的原則。從前到後依次為：施工班機長對班報的記錄審查驗收，專職驗孔員清點退杆驗收、驗收機構抽查驗收和採掘過程**現瓦斯異常湧出時分析倒查，若驗收結果存在差異時，後一級驗收可以否定前一級驗收結果。
2、施工班報記錄與驗收
（1）鑽孔施工單位應首先做好鑽孔施工班報記錄（見附表一），內容包括：施工時間、地點、班次、機號、孔號、機長姓名、鑽孔引數、及每根鑽桿加杆時間等，施工過程中遇巖、遇水、噴孔等異常情況和交**、跟班隊幹、驗孔人員等內容，機長對當班鑽孔情況和班報記錄審查，合格後簽字，班後交回通風區排程，並妥善保管備查。
（2）施工過程**現斷杆、噴孔、吸鑽、及未達設計深度的鑽孔（遇巖、遇水）等異常情況時，要詳細記錄有關情況和原因，並向通風排程匯報。經抽採負責人同意後方能下桿，若私自下桿不予驗收進尺。
3、 專職驗孔員驗收
1、各礦（公司）應當設專職驗孔員，並實行「鑽驗分離」原則，專職驗孔員原則上要求由礦安監部門負責管理，即驗孔員與施工人員不歸同一部門領導，以保證鑽孔深度客觀、公證審驗。
2、鑽孔施工到位後，專職驗孔員、跟班隊幹、機長、同時在現場先審驗班報紀錄是否符合規定，並清點下桿前剩餘桿數，退杆時逐根清點、下完杆後再數全部桿數的方法，進行對鑽孔進尺的確認，並在驗收單上對所下鑽桿數量填寫確認簽字。驗收單一式三份，分別由驗孔員保管、鑽機機長、跟班隊幹各乙份，跟班隊幹將驗收單簽字班後交回通風區排程保管。（見附表二）
二、掘進工作面預抽鑽孔施工安全技術措施
1) 開機前的準備
1、檢查各油管、鑽具、接外掛程式、管件、套管、鑽桿等配件情況。必須確信裝置其安全裝置處於良好的工作狀態，方能開機。
2、安裝鑽機時，將鑽場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理乾淨，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
3、機長要攜帶可攜式瓦檢儀，隨時檢查施工地點鑽場的瓦斯情況，發現瓦斯超限，立即停風、撤人，匯報通風排程及時處理；發現頂板、支護有問題，聯絡生產隊組及時處理。
4、各連線螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鑽機前端與固定裝置的橫樑連線，必須擰緊螺栓。防止鬆動跑偏。
5、鑽機在固定裝置上作業時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩作業。
6、開機前要將潤滑劑注入鑽機的潤滑孔內。（每乙個迴圈加註一次）
7、 鑽機試執行時，給進、旋轉應試運轉1—2次，鑽頭馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長，避免馬達公升溫。
8、所有施工人員嚴禁戴手套作業，衣著必須整齊。
2）鑽進時的操作
1、鑽機操作時，必須機長統一指揮，要嚴格按照鑽機操作程式進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統一口令。
2、必須嚴格按照鑽孔設計執行，抽放鑽孔的角度吊掛，鑽孔的結束，必須由機長、組長或隊長簽字。鑽孔角度誤差不大於±1°，鑽孔位置誤差不大於±0.2公尺，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求，封孔器必須能套上。
3、上、下鑽桿人員必須站在鑽機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鑽桿時必須停機。鑽機施工過程中人員不得進入鑽機操作區。
正常打鑽時，距鑽桿1公尺外要拉起警戒繩，開機時嚴禁進入。
4 、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鑽桿正轉。
5、 在鑽進過程中，可根據鑽進阻力的變化，調節推進速度。
3）加接鑽桿時的操作
1、在需加接鑽桿時，先停止推進，再停止旋轉；
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