2008-06-11發布2008-10-01實施
交通部彩色防滑路面標準jtt-712—2008
中華人民共和國交通部發布
目次前言
1 範圍1
2 規範性引用檔案1
3 分類與組成1
4 技術要求1
5 試驗方法2
6 檢驗規則5
7 標誌、包裝、運輸和貯存5
前言本標準由全國交通工程設施（公路）標準化技術委員會（sac/tc 223）提出並歸口。
本標準起草單位：交通部公路科學研究院、北京中交華安科技****。
本標準參加起草單位：海虹老人牌(中國)****、浙江兄弟路標塗料****、英國愛得堡adbruf中國代表處、山西長達交通設施****、阿童木（廊坊）塗料****、寧波海威交通設施****。
本標準主要起草人：郭東華、杜玲玲、鄺麗君、朱桂根、杜利民、唐武、劉寶忠、劉恆權、李松平。
1 範圍
本標準規定了路面防滑塗料的分類與組成、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於在我國公路上塗鋪的各種防滑標線及防滑路面所用的路面防滑塗料。城市道路、機場、港口、廠礦等地區塗鋪的防滑標線及路面所用的路面防滑塗料可參照執行。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過在本標準中的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案其隨後所有的修改單（不包括刊物的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。
凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
gb/t1720 漆膜附著力測定法
gb/t 3186 塗料產品的取樣
gb/t 9278 塗料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
gb/t 16422.2 塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈
jtj059-95 公路路基路面現場測試規程
jt/t280-2004 路面標線塗料
3 分類與組成
3.1 路面防滑塗料按施工方式分為熱熔型和冷塗型兩類；按抗滑性高低，分為普通防滑型、中防滑型、高防滑型三類。冷塗型按乾燥速度分為快乾型和慢乾型。
3.2 路面防滑塗料由基料及防滑骨料組成。塗層表面可撒布玻璃微珠。成型後塗層的顏色主要為紅、綠、黃、藍等。
4 技術要求
4.1 一般要求
路面防滑塗料應滿足表1中規定的通用理化效能。
表1 路面防滑塗料通用理化效能
4.2 熱熔型路面防滑塗料
熱熔型路面防滑塗料理化效能除滿足表1的規定外，還應符合表2的要求。
表2 熱熔型路面防滑塗料特定理化效能要求
4.3 冷塗型路面防滑塗料
冷塗型路面防滑塗料理化效能除滿足表1的規定外，還應符合表3的要求。
表3 冷塗型路面防滑塗料特定理化效能要求
4.4 防滑骨料
防滑骨料理化效能應滿足表4的要求。
表4 防滑骨料理化效能要求
5 試驗方法
5.1 試樣的調節
塗料試樣狀態調節和試驗的溫濕度應符合gb/t 9278的規定。
5.2 取樣
按gb/t 3186進行。
5.3 通用理化效能試驗方法
5.3.1 塗膜外觀
按廠家規定的成型工藝在水泥石棉板上製備成200mm×200mm×4mm～5mm的塗層，放置24h，在自然光下觀察。
5.3.2 耐水性
按5.3.1的方法製備三塊塗層，放置24h，之後在蒸餾水或去離子水中浸泡24h，取出後用清水沖洗乾淨，自然狀態下乾燥24h，目測觀察，三塊塗層均需滿足4.1中規定的要求。
5.3.3 耐鹼性
用氫氧化鈣飽和溶液替代水，試驗方法同5.3.2。
注：氫氧化鈣飽和溶液按100ml蒸餾水中加入0.12g化學純氫氧化鈣的比例配置，該溶液的ph值應達到12～13。
5.3.4 塗層低溫抗裂性
按5.3.1的方法製備三塊塗層，放置24h，之後將製備好的塗層平放於溫度為-10℃±2℃低溫箱內並保持4h，取出後在室溫下放置4h為乙個迴圈，連續做三個迴圈，取出後用五倍放大鏡觀其應無裂紋。
5.3.5 抗滑性
在水泥石棉板（約500 mm×300mm×3mm）上製備塗層尺寸為450 mm×300mm×4mm～5mm的試板，數量為三塊。然後按照jtj059-95規定的方法進行測試。
5.3.6 人工加速耐候性
5.3.6.1 試板
按廠家規定的成型工藝在水泥石棉板上準備三塊65 mm×142 mm的樣板。
5.3.6.2 試驗條件
a) 試驗裝置應滿足gb/t 16422.2的要求；
b) 試樣受到光譜波長為300nm～800nm之間的光源輻照度為550 w/m2，在340nm處光譜輻照度為0.50w/（m2·nm），試樣受到的輻射照度的不均勻性不得大於±10%；
c) 試驗箱內黑板溫度為65℃±3℃，相對濕度為（50±5）%；
d) 氙燈連續照射，無暗週期且每隔102min±0.5min噴水18min±0.5min；
e) 試驗時間為1200h 。
5.4 熱熔型路面防滑塗料特定理化效能試驗方法
5.4.1 不粘胎乾燥時間
按廠家規定的成型工藝在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上製備成與水泥石棉板短邊平行，沿水泥石棉板長邊方向的長度為80mm的150mm×80mm×4mm～5mm的塗層，立即按下秒錶，3min時按jt/t280-2004 中6.3.7.
2c)規定的方法進行測試。
5.4.2 抗壓強度
按jt/t280-2004中6.4.7a)和b)規定的方法進行。
5.4.3 耐變形性
將熔融試樣注在jt/t280-2004中6.4.2規定的製樣器的模腔中，冷卻至室溫。
用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號砂紙將各面磨平。放置24h後用游標卡尺測量，精確至0.1mm，作為試塊。
共製取三塊試樣。
將試塊在60℃的環境下保溫2h，之後在試塊上放置2kg±20g的配重（見圖1），1h後用游標卡尺測定試塊的高度求得耐變形性，計算公式如下：
b （%）＝ h2/h1×100
式中：b——耐變形性，以%表示；
h1——配重試驗前樣品的高度，單位為mm；
h2——配重試驗後樣品的高度，單位為mm。
取其平均值為試樣耐變形性。
單位為公釐
圖1 配重元件
5.4.4 加熱穩定性
按jt/t280-2004中6.4.14規定的方法進行。
5.5 冷塗型路面防滑塗料特定理化效能試驗方法
5.5.1 基料在容器中的狀態
按gb/t 3186用調刀檢查有無結皮、結塊，是否易於攪勻。
5.5.2 凝膠時間
用至少200g的塗料主劑和固化劑按比例混合均勻，加入專用稀釋劑調製成施工粘度，在溫度（23℃±2℃）的條件下放置，觀察雙組份混合後出現凝膠現象的時間。
5.5.3 基料附著性
按gb/t1720規定的方法進行。
5.5.4 不粘胎乾燥時間
將基料按廠家規定的成型工藝在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上製備成與水泥石棉板短邊平行，沿水泥石棉板長邊方向的長度為80mm的150mm×80mm×1.5mm～2.5mm的塗層，立即按下秒錶，塗層表乾時，按jt/t280-2004 中6.
3.7.2c)規定的方法進行測試。
5.6 防滑骨料理化效能試驗方法
5.6.1 莫氏硬度
用莫氏硬度計進行測量。
5.6.2 骨料粒徑
用孔徑為4mm的標準篩進行篩分。
6 檢驗規則
本標準對產品的檢驗分為兩類，即型式檢驗和出廠檢驗。
6.1 型式檢驗
6.1.1 產品由通過計量認證的質檢機構型式檢驗合格後才能批量生產。
6.1.2 型式檢驗應在生產線終端或生產單位成品庫內抽取足夠的樣品。
6.1.3 型式檢驗為每兩年進行一次, 如有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：
a) 新設計試製的產品；
b) 正式生產過程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產品效能時；
c) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
d) 國家質量監督機構提出型式檢驗時。
6.1.4 型式檢驗專案
本標準中4規定的全部專案。
6.1.5 判定規則
型式檢驗時, 如有任何一項指標不符合標準要求時, 則需在同批產品中重新抽取雙倍試樣, 對該專案進行複驗, 複驗結果仍然不合格時, 則判該型式檢驗為不合格，反之判定為合格。
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