我們廠的可**性粉塵主要是煤塵，煤塵**需要3個條件：
（1）具有一定濃度的能夠**的煤塵雲。煤塵有的具有**性，有的不具有**性。具有**性的煤塵只有在空氣中呈懸浮狀態並具有一定濃度時才能發生**。
煤塵**的下限濃度為30~50g/m3，上限濃度為1000~2000g/m3。其中**力最強的濃度範圍為300~500g/m3。
（2）高溫熱源。煤塵的引燃溫度變化範圍較大，它隨著煤塵中揮發分含量、煤塵性狀、濃度及試驗條件的不同而變化。我國煤塵**的引燃溫度在650~1050℃之間，一般為700~800℃，煙煤一般為650～900℃。
煤塵**的最小點火能為4.5~40mj。這樣的溫度條件，幾乎一切火源均可達到，如爆破火焰、電氣火花、機械摩擦火花、瓦斯燃燒或**、井下火災等。
根據20世紀80年代的統計資料，由於放炮和機電火花引起的煤塵**事故分別佔總數的45%和35%。
（3）一定濃度的氧氣。煤塵**還必須要具備一定濃度的氧氣，要求氧氣的濃度不低於18%（體積百分比）。
2、粉塵**過程：粉塵的**可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地乾餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化後使燃燒迴圈地進行下去。
隨著每個迴圈的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最後形成**。這種**反應以及**火焰速度、**波速度、**壓力等將持續加快和公升高，並呈跳躍式的發展
3、粉塵**特點
（1）多次**是粉塵**的最大特點； （2）粉塵**所需的最小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上；（3）與可燃性氣體**相比，粉塵**感應期長壓力上公升較緩慢，達數十秒，為氣體的數十倍。由於較高壓力持續時間長，釋放的能量大，破壞力強。
4、粉塵**危害
（1）具有極強的破壞性。（2）容易產生二次**。
（3）能產生有毒氣體。
三、粉塵防爆措施
由於粉塵燃燒、**的三要素中（可燃物、助燃物、點火源），根據系統的執行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點火源。因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：
1、防止點火源產生的措施：
（1）生產區域內嚴禁吸菸，嚴禁帶打火機、火柴等火種，嚴禁帶易燃易爆品。
（2）嚴禁穿著帶鐵碼、鐵釘的鞋進入粉塵生產現場；嚴禁使用鐵器敲擊牆壁、金屬裝置、管道及其他物體。
（3）進入封閉或半封閉空間作業。作業前要做好通風，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業時，嚴禁使用手機、非防爆對講機，應使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進行清理作業。
（4）抓好機械裝置的檢查，尤其要認真檢查電動機接線盒防護裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭鬆動或因電器線路短路而造成**。
2、控制點火源的措施。輸煤系統應盡量避免動火作業，因維修、改造等工程確需動火時，必須執行動火工作票制度。在動火作業時必須做到：
（1）停止各種清掃粉塵作業。
（2）作業點10公尺範圍內（包括樓面）應打掃乾淨，並用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的裝置內壁必須清除積塵。
（3）作業現場的窗戶、門口、洩爆口一律開啟。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，並用非燃性材料將管道，密封容器的埠封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷。
（4）作業點10公尺範圍內所有可燃物盡可能移出作業場所，不能移走的可燃建築或物體必須用非燃性材料加以保護，並由專人配備消防器材進行全過程監視。
（5）凡可拆卸的裝置、管道應一律拆下並搬運到安全地區進行動火作業。
（6）作業現場10公尺範圍內的全部樓面和牆壁上的孔洞，通風除塵吸口都要嚴密堵塞，防止火苗侵入。
（7）動火作業人員必須嚴格按照動火審批要求和動火「八不」「四要」「一清」的要求落實安全措施、嚴格按照操作規程進行作業。使用的裝置設施必須符合安全技術要求。
（8）作業時，必須有安全員在現場監護，同時還需設有專人看火，並備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負責對作業點進行邊操作邊澆水，確保作業現場及時冷卻和淋滅周圍火星。
（9）作業結束後，動火人員和看火人員要共同熄滅殘餘火跡，清掃作業現場，用水淋濕作業現場周圍，檢查確認無殘留火跡，看火人員留在現場監控至少一小時以上，經檢查確認安全方准撤離現場，並在動火後的8至24小時內進行定時檢查，確保安全。
3、裝置、設施的防爆措施。
（1）結構設計方面的防爆措施 。
（2）除塵和產塵裝置的防爆措施。 對於產塵或除塵系統內，應側重於消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，我們只能提高執行風速，負壓工作，採用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統內採用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有洩爆和清掃口，並設有壓力、溫度等險情預報和監控系統，當系統內出現險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統自動工作，生產裝置啟動前10分鐘啟動除塵系統，生產裝置停止工作10分鐘後再停止除塵系統工作。
（3）從生產工藝流程，電氣裝置的選型和布設採取的主要防爆措施。
4、洩爆、抑爆與隔爆措施 。對於粉塵**：一方面是消除形成粉塵**因素，防止粉塵**的發生。
另一方面就是控制**範圍，減少**所造成的損失。在那些因某種環境已形成**條件或暫時無法消除**因素的情況下，洩爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制**所造成的損失。
the yue ㈡埛 ma 愯 hangs zi 撶畻5、強化裝置、設施的管理。日常中要加強裝置設施等機械裝置的檢查，檢查其是否有老化、發熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現象，發現隱患要及時整改和做好日常的維護保養工作，確保機械裝置的安全裝置處於良好的技術狀態（尤其要做好除塵器內除塵袋的檢查，防止袋口聯接處鬆動摩擦、碰撞引發火花）。
the 闂ㄥ埌闂 ?（1）作業時要加強巡查，注意掌握機器電氣裝置及線路的運轉情況，發現裝置有金屬碰霹、異響、溫公升、火花、明顯變形等異常情況應立即停機，及時檢修、排除隱患，不得冒險繼續作業。
the 閮ㄩ棬 geng$the 悊鐗╄祫（2）機械裝置的各種磨擦零部件要按時加油潤滑，防止過熱引**災**。輸送機上使用軸承的溫度應加以控制,一旦溫度＞200℃,應預以停機。
（3）及時處理裝置漏油及其他易燃品。不允許在生產區域存放油料和其他易燃品。
the 鍗曞厓 mei 呭嵏6、清除積塵防止**。對積塵的危害不能低估，因它是**最重要最危險的塵源，對於粉塵**積塵狀態比懸浮更危險，其**壓力上公升速度最大，造成的破壞力也最大。 所以有效消除積塵是防止粉塵**的主要措施之一。
要求做到現場班班小清掃、周周大清掃。清掃時盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產生可燃氣體，揮發在空間。封閉空間禁止使用會引起粉塵氣飛揚的清掃方法（如用壓縮空氣吹等）。
the 鐗╄祫 xian 佽 straches cong ″垝7、粉塵的治理。
gan sentence the 細鎬 hui hai 鍝 ?粉塵的治理方法大致為抑塵、封塵、除塵和卸塵等。電廠中輸煤針對塵源的性質選擇治理大多採用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般三種方式結合起來使用。
吸塵：吸塵是用風機從導煤槽內抽出含塵空氣，在導煤槽內形成微負壓，是降低粉塵最常用的手段。降低輸煤系統室內含塵量的最常用的手段是吸塵。
即在皮帶機的導料槽處和煤倉間的原煤鬥處設定除塵點，以形成導料槽和原煤斗內的負壓，抑制粉塵飛出。吸塵方式所使用的裝置主要有袋式除塵器、高壓靜電除塵器等。
抑塵：含粉塵的空氣遇到水增加濕度以後，水與塵粒粘結在一起形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統中抑塵的有效方法之一。
但是噴水量不宜過多要適量，否則將產生***如皮帶打滑、黏煤等。通常在皮帶機導料槽出口、鬥輪機輪鬥、葉輪給煤機入料口，落煤管入口處等安裝。
the juan 埆 bi 勬湰封塵：煤塵需借助空氣的流動而傳播、擴散，封塵就是把空氣隔離，把乾淨空氣與帶有粉塵的空氣隔開，火電廠一般在皮帶機頭部裝設保護罩，尾部裝設導煤槽，以防止落煤管內落煤時大量煤塵飛揚。為了封塵，保護罩和導煤槽的容積應盡可能大，上蓋採用圓弧形，壓力分布均勻，可以降低腔內的空氣流動。
但由於受皮帶寬度的限制，導煤槽內壓力不勻是不可避免。落煤點處壓力最大，離該點越遠壓力越小。為降低壓力差，一般都安裝迴圈旁路管。
四、消防應急措施
1、要按要求配備消防裝置設施。
the lu ㈠姟 cong plank 綍2、一旦發生火警或**時，應立即停止裝置運轉，斷開動力電源。
the 鎼佹澘 liao 忚 chuai 鏋 ?3、在撲滅火時，要避免將積塵揚起。不宜用水滅火，因為水易和熱及燃燒的煤粉發生反應，產生易爆混合物。
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粉塵防爆知識培訓
我們廠的可 性粉塵主要是煤塵，煤塵 需要3個條件 1 具有一定濃度的能夠 的煤塵雲。煤塵有的具有 性，有的不具有 性。具有 性的煤塵只有在空氣中呈懸浮狀態並具有一定濃度時才能發生 煤塵 的下限濃度為30 50g m3，上限濃度為1000 2000g m3。其中 力最強的濃度範圍為300 500g m...
粉塵防爆管理制度
1 目的 為加強企業粉塵防爆的安全管理，防止粉塵 事故發生，保障公司財產和員工人身安全，特制定本制度。2 範圍 本制度適用於公司的粉塵 危險場所的安全管理。3 職責 3.1 安全科負責公司範圍的粉塵 危險場所的防爆安全監察管理。3.2 各部門或車間負責本部門或車間範圍的粉塵 危險場所的防爆安全的日常...
企業粉塵防爆管理制度
1 目的 為了加強公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵 事故發生，保障公司財務和員工人身安全，特制訂本制度。2 範圍 本制度適用於公司的粉塵 危險場所的安全管理。3 職責 安保部負責公司範圍的粉塵 危險場所的防爆安全檢查管理。生產部或車間負責本部門或車間範圍的粉塵 危險場所的防爆安全的日常管理。4 基本...