防爆電機知識培訓
一、防爆面保護的重要性
首先明確一下什麼是防爆面和防爆面的幾個重要結構引數。
防爆面的準確定義為隔爆接合面，是指隔爆外殼不同部件相對應的表面配合在一起（或外殼連線處）且火焰或燃燒生成物可能會由此從外殼內部傳到外殼外部的部位。
舉例：機座與端蓋止口配合處，軸承蓋與轉軸配合處等。
隔爆接合面的結構引數：
1. 隔爆接合面的寬度（火焰通路長度）即從隔爆外殼內部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路長度；
2. 隔爆接合面相對應表面之間的距離（間隙或直徑差）；
3. 隔爆接合面表面粗糙度的要求（粗糙度ra不超過6.3μm）。
這三個引數在國家防爆標準中都有嚴格的規定，對於隔爆麵的損傷，包括劃痕、磕碰、撞擊及鏽蝕，都會造成隔爆麵結構引數的破壞而失去防爆的作用。
隔爆型電機大量使用在化工、化纖、煉油、煤炭等工業企業中具有**性危險的環境中，城市裡的汽車加油站注油幫浦也在使用隔爆型電機，如果使用者使用的隔爆型電機由於隔爆麵損傷而不防爆，那將會大大增加可燃性氣體**的可能性，國家和人民的生命財產將會受到嚴重的威脅，一旦出現**其後果是可想而知的。
隔爆接合面嚴重損傷的零部件必須作報廢處理，輕微損傷的零部件可以採用修補的辦法進行修復，恢復其隔爆結構引數的要求。但是，這些都會造成原材料、工時的損失和浪費，同時也延長了生產週期也降低了生產效率，給企業帶來不必要的損失。
綜上，隔爆型電機的防爆零部件在加工、儲存、工序傳遞過程中，必須嚴格要求注意保護隔爆接合面，其重要意義是：保障隔爆型電機的防爆效能，保證隔爆型電機的產品質量，保護使用者的安全生產秩序及國家和人民生命財產的安全，同時穩定電機製造的生產效率，企業減少損失浪費。
二、防爆電機的基本原理
（一）隔爆型電機
1. 外殼的隔爆作用
把能夠產生火花、電弧和危險溫度的零部件都放在隔爆機殼內，使機殼內腔與外部隔開。當隔爆機殼內腔產生**時，不能夠引起機殼外部**性氣體混合物的**。
隔爆外殼的設計必須符合國家標準規定的隔爆結構長度和間隙。這個結構長度和間隙可冷卻火焰、降低火焰傳播速度，終止燃燒，從而達到隔爆的目的。
2. 外殼的表面溫度限制
隔爆機殼表面的最高表面溫度限制在周圍**性氣體混合物的溫度組別所允許的溫度之內，以免因表面溫度過高引燃**性氣體混合物。所以隔爆型電機的機殼也規定了與**性氣體相對應的溫度組別（溫度組別見附表）。
3.其它防爆要求
1）外殼的材質和強度要求；
2）隔爆接合面的防鏽措施
3）緊韌體的強度、數量、間距、螺紋餘量；
4）鋁合金風扇含鎂量，塑料風扇的表面絕緣電阻；
5）電纜進線的防拔脫裝置等。
（二）增安型電機
1. 增安型電機是在其零部件上採取適當安全措施，使其在正常執行時不產生火花，電弧和危險溫度。因此，增安型機在正常執行時就沒有了引爆源，即使周圍存在**性混合物，也不可能使**性氣體混合物燃燒和**。
2.避免產生機械火花
對滾動軸承和滑動軸承的定、轉子間徑向單邊氣隙應符合標準的規定；轉動部位和靜止部位應留有可靠距離；風扇的含鎂量要低於5%。
3.避免產生電火花、電弧
電氣間隙、爬電距離、絕緣強度採取適當的加強措施；帶電導體的緊固要有放鬆措施；轉子導條與端環要焊接牢固等。
4.避免產生危險溫度
1）機殼表面的最高表面溫度限制在周圍**性氣體混合物的溫度組別所允許的溫度之內，以免因表面溫度過高引燃**性氣體混合物，增安型電機的機殼規定了與**性氣體相對應的溫度組別（見附表）；
2）溫公升限值比同一絕緣等級的其它型別電機降低10k考核；
3）根據需要在定子繞組中埋設測溫元件（如鉑熱電阻）監測繞組溫度或控制繼電保護裝置。
5. te時間的規定
te時間是指交流繞組在最高環境溫度下達到額定執行穩定溫度後，從開始通過最初啟動電流ia時計起直至上公升到極限溫度所需的時間。te時間應不小於當轉子堵轉時熱過載保護裝置能夠切斷電動機電源所需的時間，te時間最小應不小於5s。使其故障時間限制在規定時間至少5秒以內，也就是籠型電機的轉子被堵住的故障情況下，短時間以內保護裝置能夠切斷電源，達到防爆的目的。
6. 增安型電機的外殼防護、耐腐蝕等也要採取適當的加強措施。
（三）無火花型電機
無火花型電機是在正常執行時和規定的一些異常條件下（啟動和過載），不能產生點燃周圍**性氣體的危險溫度，即電機不能產生操作電弧和火花，不能產生超過電機溫度組別所對應的最高表面溫度。此種電機基本上是在增安型電機上派生，但不考慮電機的堵轉te時間，溫公升的考核同其它電機一樣。在設計上注重密封措施，主體外殼防護等級不低於ip44，接線盒防護等級不低於ip54，其它安全措施同增安型電機。
無火花型電機只適用於2區場所，目前國內無火花電機生產量很少（h80～280）多用於小化肥合成氨的生產環境中。
三、防爆電機的使用場合
（一）隔爆型電機
1.用於煤礦井下**性氣體主要是瓦斯（甲烷）環境中，採掘工作面。
選用電機為礦用隔爆型電機（ⅰ類電氣裝置），防爆標誌為dⅰ，其外殼應採用鋼板或鑄鋼製成，其它零部件可採用不低於ht250灰鑄鐵製成。
2.用於煤礦**性氣體主要是瓦斯（甲烷）環境中，非採掘工作面。
選用電機為礦用隔爆型電機（ⅰ類電氣裝置），防爆標誌為dⅰ，其外殼應及其它零部件可採用不低於ht250灰鑄鐵製成。
3.用於工廠**性氣體環境中1區場所，可根據**性氣體的**級別和溫度組別進行選用（場所劃分見附註）。
選用電機為隔爆型電機（ⅰ類和ⅱa、ⅱb、ⅱc類電氣裝置），防爆標誌一般為dⅰ、dⅱat4、dⅱbt4、dⅱct4（t4為溫度組別），其外殼應採用及其它零部件可採用不低於ht200灰鑄鐵製成。
dⅱbt4可替代dⅱat4；dⅱct4可替代dⅱat4、dⅱbt4，溫度組別為t4 組的電機可應用於t1～t3組的環境中，溫度組別可根據**性氣體具體情況來確定（也可選t5）。
（二）增安型電機
用於工廠**性氣體環境中1區場所，可根據**性氣體的溫度組別來選用，一般製成t2或t3組。
選用電機為增安型電機（ⅱ類電氣裝置），防爆標誌一般為eⅱt2或eⅱt3
（三）無火花型電機
用於工廠**性氣體環境中2區場所，可根據**性氣體的溫度組別來選用，一般製成t3組，也可根據使用者的特殊要求進行製造。
隔爆型電機和增安型電機也可用於2區。
四、防爆高壓電機和防爆低壓電機在設計原理上的不同點，二者在生產上的不同點。
（一）防爆高壓和防爆低壓電機在設計原理上是相同的。
（二）結構、工藝特點
1.隔爆型電機都採用後磨軸工藝，利於隔爆麵的保護。
2.隔爆型電機（h630及以上）採用內建式冷卻器，冷卻方式為ic511。
附表：**性氣體、液體蒸氣按引燃溫度，共分為六個組別，見下表：
附註：**性危險場所的區域劃分
0區 ： **性氣體環境連續出現或長時間存在的場所。
1區 ： 在正常執行時，可能出現**性氣體環境的場所。
2區 ： 在正常執行時，不可能出現**性氣體環境，如果出現也是偶爾發生並且僅是短時間存在的場所。
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