一、鋼絲繩使用注意事項
（一）使用前檢查內容
鋼絲繩的磨損、鏽蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、鋼絲繩繩芯露出的程度。
（二）保養注意事項
1. 鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大關係，因此應做到按規定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不准超負荷，不准使鋼絲繩發生銳角折曲，不准急劇改變公升降速度，避免衝擊載荷。
2. 鋼絲繩有鐵鏽和灰垢時，用鋼絲刷刷去並塗油。
3. 鋼絲繩每使用4個月塗油一次，塗油時最好用熱油(50℃左右)浸透繩芯，再擦去多餘的油脂。
4. 鋼絲繩盤好後應放在清潔乾燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷。
5. 鋼絲繩端部用鋼絲紮緊或用熔點低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭鬆散。
6. 使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當大的力量，這時應停止增加負荷，並進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。
7. 在使用過程中，應注意防止以下情況出現：
（1）鋼絲繩與電焊線接觸。
（2）鋼絲繩間直接接觸。
（3）鋼絲繩與金屬尖銳稜角經常摩擦。
（4）鋼絲繩從已經破損的滑輪上穿過。
（5）吊裝角度超過60。
（6）在高溫物件上使用的鋼絲繩，必須採取隔熱措施，以防降低強度和壽命。
（7）鋼絲繩報廢切斷時，應有防止繩股散開的措施。
二、鋼絲繩報廢標準
鋼絲繩出現下列情況之一，應予以報廢：
1. 對於交繞的鋼絲繩在乙個捻距（指任意乙個鋼絲繩股環繞一周的軸向距離）內的斷絲數達該繩總絲數的10%。
2. 吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其報廢斷絲數取一般起重機的一半，如斷絲現象集中發生於區域性，或在六倍於鋼絲繩直徑長度內斷絲集中發生在一股上，應按第1項中所規定的一半即可報廢。
3. 鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40%。
4. 鋼絲繩有明顯的內部腐蝕。
5. 鋼絲繩直徑減少量達7%。
6. 鋼絲繩與鋁合金接頭部位有裂紋或滑移變形；插編鋼絲繩索具插編部位有嚴重抽脫；澆鑄鋼絲繩錨具與鋼絲繩連線處有位移，發生抽脫現象。
7. 鋼絲繩表面有磨損或腐蝕，又有一定數量的斷絲，斷絲數應在第1項或第2項的規定上乘以折減係數後判定：當磨損或腐蝕率分別在10%、15%、20%、30%-40%時，折減係數對應85%、75%、70%、60%、50%。
8. 整股斷裂或燒壞。
9. 區域性外層鋼絲繩伸長呈「籠」形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重。
10. 鋼絲繩發生扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形。
鋼絲繩報廢斷絲數
1 表中斷絲數是指細鋼絲，粗鋼絲每根相當於1.7根細鋼絲。
②乙個節距，指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。
鋼絲繩報廢標準
鋼絲繩使用的安全程度由下列專案判定；
a. 斷絲的性質和數量；
b. 繩端斷絲；
c. 斷絲的區域性聚集；
d. 斷絲的增加率；
e. 繩股斷裂；
f. 由於繩芯損壞而引起的繩徑減小；
g. 彈性減小；
h. 外部及內部磨損；
i. 外部及內部腐蝕；
j. 變形；
k.由於熱或電弧造成的損壞。
i. 永久伸長的增加率。
所有的檢驗均應考慮以上各項因素並遵循各自的標準。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別並決定鋼絲繩是報廢還是繼續使用。
對於鋼絲繩的損壞，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是否由機構上的缺陷所致，如果是這樣，應建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。
1.1 斷絲的性質和數量
起重機械的總體沒汁不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
對於6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對於多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是「不可見的」斷裂。
因此表1和表2考慮了這些因素，因此，當與gb/t5972-2006 2.5.2—2.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用於各種結構的鋼絲繩。
當制訂抗扭鋼絲繩的報廢標準時，應考慮鋼絲繩的結構、工作時間及使用方式。鋼製滑輪上的抗扭鋼絲繩中斷絲根數的控制標準見表2的規定。
對出現潤滑油以乾或發生變質現象的區域性繩段應予以特別注意。
表1 鋼製滑輪上工作的園股鋼絲繩中斷絲數的控制標準
注：①d——鋼絲繩直徑。
②填充鋼絲不能看作承載鋼線，因此要從檢驗數中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層強股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予考慮。
當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、**物，易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應減少一半。
1.2 繩端斷絲
當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由於繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。
1.3 斷絲的區域性聚集
如果斷絲緊靠一起形成區域性聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小於6d的繩長範圍內，或者集中在任一支繩股裡，那麼，即使斷絲數比表1表2的數值少，鋼絲繩也應予以報廢。
1.4 斷絲的增加率
在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用乙個時期以後才開始出現，但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗並記錄斷絲增加情況。判明這個「規律」可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。
1.5 繩股斷裂
如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。
表2 鋼製滑輪上工作的抗扭鋼絲繩中斷絲根數的控制標準
1.6 由於繩芯損壞而引起的繩徑減小
當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。
微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處於良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗子以查明。
一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。
1.7 外部磨損
鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由於它在壓力作用下與滑輪和捲筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，並表現為外部鋼絲磨成平面狀。
潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。
磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。
當鋼絲繩直徑相對於公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。
1.8 彈性減小
在某些情況下（通常與工作環境有關），鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續使用則是不安全的。
鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應徵詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：
a. 繩徑減小；
b. 鋼絲繩捻距伸長；
c. 由於各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；
d. 繩股凹處出現細微的褐色粉末；
e. 雖未發現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由於鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。
1.9 外部及內部腐蝕
腐蝕在海洋或工業汙染的大氣中特別容易發生。它不僅減少廠鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙並從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。
1.9.1 外部腐蝕
外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當鬆弛時應報廢。
1.9.2 內部腐蝕
內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發現。但下列現象可供識別：
a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對於靜止段的鋼絲繩則常由於外層繩股出現鏽積而引起鋼絲繩直徑的增加。
b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。
如果有任何內部腐蝕的跡象，則應由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。
1.10 變形
鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為「變形」。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。
鋼絲繩的變形從外觀上區分，主要可分下述幾種：
1.10.1 波浪形
波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。
鋼絲繩報廢標準
摘自 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規範 gb5972 86 2 5 報廢標準 2 5 1 斷絲的性質和數量 起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對於6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對於多層繩股的鋼絲繩 典型的多股結構 就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是 不可見的 ...
鋼絲繩報廢標準
斷絲的性質和數量起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命.對於 6 股和 8 股的鋼絲繩,斷絲主要發生在外表.而對於多層繩股的鋼絲繩 典型的多股結構 就不同,這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部,因而是 不可見的 斷裂.下表考慮了這些因素,因此,當與 2.5.2 2.5.11 款中的因素結合起來考慮...
鋼絲繩報廢標準
鋼絲繩是消耗品，任何鋼絲繩的使用，都有一定的壽命，都有相對的報廢標準，出於安全考慮，請定期更換鋼絲繩。多層繩股的鋼絲繩，斷絲大多數發生在內部，是 不可見的 斷裂。對於6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表，基本上用肉眼就能觀察到。結合起來考慮下面a k中的因素，由此來判斷鋼絲繩是否應當作報廢處理。a...