1、吊裝用鋼絲繩與起重機械用鋼絲繩的區別主要為：一是起重機械用鋼絲繩為鋼芯，吊裝用鋼絲繩為麻芯，強度不如起重機械用鋼絲繩。二是起重機械用鋼絲繩的保險係數為8倍，吊裝用鋼絲繩的保險係數為5-8倍。
鋼絲繩2、鋼絲繩選用應符合gb /t8918中規定的多股鋼絲繩，並必須有產品檢驗合格證。
3、鋼絲繩的安全係數及配合滑輪的直徑應不小於表1的規定。
表1鋼絲繩的安全係數及配合滑輪直徑
4 鋼絲繩應防止打結和扭曲。
5 切斷鋼絲繩時應採取防止繩股散開的措施。
6 鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態，潤滑劑應符合該繩的要求並不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應浸油一次。
7 鋼絲繩不得與物體的稜角直接接觸，應在稜角處墊以半圓管、木板等。
8 起重機的起公升機構和變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩。
9 鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或相互間發生摩擦。
10 鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。
11鋼絲繩嚴禁與熾熱物體或火焰接觸。
12鋼絲繩不得相互直接套掛連線。
13鋼絲繩應存放在室內通風、乾燥處，並防止損傷、腐蝕或其他物理、化學因素造成的效能降低。
14 鋼線繩端部用繩卡固定連線時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應不小於鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數量應不少於表2的要求。
表2鋼絲繩端部固定用繩卡的數量
兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應遵守上述規定外，繩卡數量應比表2的要求增加50％。
15 繩卡連線的牢固情況應經常進行檢查。對不易接近處可採用將繩頭放出安全彎的方法進行監視。
16 鋼絲繩用編結法連線時，編結長度應大於鋼絲繩直徑的15倍，且不得小於300mm。
17通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。
18鋼絲繩的檢查報廢，除應符合gb/t 8918的要求外，還應按照gb/t 5972進行檢驗和檢查。
1) 鋼絲繩的斷絲數達到表3的規定數值時應報廢。
表3鋼絲繩報廢斷絲數
2) 鋼絲繩有鏽蝕或磨損時， 表3的報廢斷絲數應按表4折減，並按折減後的斷絲數報廢。
表4 折減係數
3) 吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面磨損進行的折減。
19、卸卡
1） 卸卡不得橫向受力。
2）卸卡的銷子不得扣在活動性較大的索具內。
3）不得使卸卡處於吊件的轉角處，必要時應加襯墊並使用加大規格的卸卡。
20、纖維繩
1） 用作吊繩時，其許用應力不得大於0.98kn/cm2。用作綁紮繩時，許用應力應降低50%。
2） 連線時應採用編結法，不得用打結的方法。
3） 嚴禁在機械驅動的情況下使用。
4） 有霉爛、腐蝕、損傷者不得用於起重作業；有斷股者嚴禁使用。
20、吊鉤
1）吊鉤應有製造廠的合格證等技術證明檔案方可投入使用。否則應經檢驗，查明效能合格後方可使用。
2）吊鉤應設有防止脫鉤的封口保險裝置。
3）吊鉤上的缺陷不得進行焊補。
4）吊鉤的檢驗應按gb/t6067或gb5144的有關規定執行。
5）吊鉤出現下述情況之一時，應予以報廢： 裂紋；危險斷面磨損達原尺寸的10%；開口度比原尺寸增加15%；扭轉變形超過10°；危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。
21、滑車及滑車組
1）滑車應按銘牌規定的允許負荷使用。如無銘牌，應經計算及試驗合格後方可使用。
2）滑車及滑車組使用前應進行檢驗和檢查。輪槽壁厚磨損達原尺寸的20%，輪槽不均勻磨損達3mm以上，輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%，以及有裂紋、輪沿破損等情況者，不得使用，應予以報廢。
3）在受力方向變化較大的場合和高處作業中，應採用吊環式滑車；如採用吊鉤式滑車，必須對吊鉤採取封口保險措施。
4）使用開門滑車時，必須將開門的鉤環鎖緊。
5）滑車組使用中兩滑車滑輪中心間的最小距離不得小於表5的要求。
表5 滑車組兩滑車滑輪中心最小允許距離
起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規範
gb 5972－1986
國家標準局1986－04－03批准 1986－12－01實施
1 引言
1．1 起重機械中的鋼絲繩應視為一種易損件。當檢驗表明其強度已降低到繼續使用有危險時即應報廢。
1．2 鋼絲繩的工作壽命是隨起重機械的特性和工作條件以及用途而變化的。凡是要求鋼絲繩壽命長的地方，都是採用較大的安全係數和彎曲比（捲筒或滑輪直徑比鋼絲繩直徑）。然而，在設計要求輕巧和緊湊的場合，如果許可較少的工作迴圈次數，那麼，這些數值可以降低。
設計選擇應符合gb 3811—83《起重機設計規範》。
1．3 在所有情況下，要能在正確操作的起重機械上安全地搬運貨物，對鋼線繩還應加強檢驗並作好記錄，保證其資訊返回，以便適時更換。
1．4 某些起重機械的作業條件使鋼絲繩特別容易受到意外的損傷，因而在最初選用鋼絲繩時就應考慮這一因素。在此情況下對鋼絲繩的檢驗必須特別仔細，一旦發現鋼絲繩的損壞達到了危險程度應立即更換。
1．5 在所有使用條件下，有關斷絲、磨損、腐蝕和變形等的報廢標準均可直接採用，本標準已考慮了這些不同的因素，其意圖是給從事起重機械的維護和檢驗的主管人員作指導。
1．6 本標準適用於附錄a（補充件）所列的各種起重機械用鋼絲繩並規定其報廢標準，其目的是使起重機械的鋼絲繩在未報廢之前搬運貨物時留有足夠的安全係數。不及時發現鋼絲繩已達到報廢標準是危險的。
1．7 本標準詳述了進行檢驗起重機械用鋼絲繩的基本導則，並列舉了為確保機械有效與安全使用應採用的鋼絲繩報廢標準。
2 鋼絲繩
2．1 安裝前的狀況
使用者應保證鋼絲繩狀況符合本標準的規定。
新更換的鋼絲繩一般應與原安裝的鋼絲繩同型別、同規格。如採用不同型別的鋼絲繩，使用者應保證新鋼絲繩不低於原選鋼絲繩的效能，並與捲筒和滑輪上的槽形相適應。
如機械所需的鋼絲繩係由較長的繩上切下，應在切斷的兩端進行處理，以防切斷處引起鋼絲繩的鬆散。
2．2 安裝
當從卷軸或鋼絲繩上抽出鋼絲繩時，應採取措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎折或粘上雜物。
如果當鋼絲繩空載時與機械的某個部位發生摩擦，則應將能接觸到的部位加以適當防護。
在起重機械上的鋼絲繩投入使用之前，使用者應確保與鋼絲繩工作有關的各種裝置已安裝就緒並運轉正常。
為使鋼絲繩穩定就位，應使用大約10%的額定載荷對機械進行若干次運轉操作。
2．3 維護保養
鋼絲繩的維護保養應根據起重機械的用途、工作環境和鋼絲繩的種類而定。在可能的情況下，對鋼絲繩應進行適時地清洗並塗以潤滑油或潤滑脂（起重機械的製造廠或鋼絲繩製造廠另有說明者除外），特別是那些繞過滑輪時經受彎曲的部位。
塗刷的潤滑油、潤滑脂品種應與鋼絲繩廠使用的相適應。
缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當機械在腐蝕性環境中工作，以及在某些由於與作業有關的原因而不能潤滑的情況下運轉時更是如此。
2．4 檢驗
2．4．1 週期
2．4．1．1 日常觀察
每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發現損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發現有任何明顯變化時，應予報告並由主管人員按照2.4.
2款進行檢驗。
2．4．1．2 由主管人員作定期檢驗（按2.4.2款進行）①。
為了確定檢驗週期需要考慮以下各點：
a． 國家對該起重機械的法規要求，如gb 6067—85《起重機械安全規程》；
b． 起重機械的型別及工作環境；
c． 起重機械的工作級別；
d． 前幾次檢驗的結果及出現缺限的情況；
e． 鋼絲繩已經使用的時間。
吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、**物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，保證每週至少檢驗兩次②；一般起重機械用鋼絲繩，保證每週至少檢驗一次③；預期鋼絲繩能較長期工作的起重機械，每月至少檢驗一次。
在所有情況下，每當發生任一事故之後，或鋼絲繩經拆卸後重新安裝投入使用前，均應進行一次檢驗。
採用說明：
① 本項內容是根據國際標準的附錄c並結合國情擬定的。
② 國際標準無此內容。
③ 此內容原指建築工地用起重機械。
2．4．2 檢驗部位
2．4．2．1 一般部位
雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別留心下列部位：
鋼絲繩運動和固定的始末端部位；
通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在機械進行重複作業的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄b（補充件）；
位於平衡滑輪的繩段；
由於外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；
腐蝕及疲勞的內部檢驗，見附錄c（補充件）。
檢驗結果應記錄在裝置檢驗記錄本上〔典型示例見本標準第5章和附錄d（參考件）〕。
2．4．2．2 繩端中位（索具除外）
應對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗。
對於採用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，並檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍，與鋼絲繩間產生滑動的可能。
可拆卸的裝置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，並確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊韌體，檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準的要求。
對編織的環狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其餘部位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況。
如果斷絲明顯發生在繩端裝置附近或繩端裝置內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，並用鋼絲繩的長度必須滿足在捲筒上纏繞的最少圈數的要求。
2．5 報廢標準
鋼絲繩使用的安全程度由下列專案判定（見2.5.1~2.5.11款）；
a． 斷絲的性質和數量；
b． 繩端斷絲；
c． 斷絲的區域性聚集；
d． 斷絲的增加率；
e． 繩股斷裂；
f． 由繩芯損壞而引起的繩徑減小；
g． 彈性減小；
h． 外部及內部磨損；
i． 外部及內部腐蝕；
j． 變形；
k． 由於熱或電弧造成的損壞。
所有的檢驗均應考慮以上各項因素並遵循各自的標準。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別並決定鋼線繩是報廢還是繼續使用。
吊帶鋼絲繩使用規範
1.使用前須看清標牌上的工作載荷及適用範圍，嚴禁超載使用 2.使用前應將鋼絲繩索具直接掛入吊鉤的受力中心位置，不能掛到鉤尖部位 3.兩根鋼絲繩索具所用時，將兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內，兩根鋼絲繩索具各掛在雙鉤對稱受力中心位置 四根鋼絲繩索具使用時，每兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤時，注意鉤內兩根鋼絲繩...
鋼絲繩使用的相關規範
1 起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩製造廠簽發的產品技術效能和質量證明檔案。2 起重機使用的鋼絲繩的規格，型號應符合該機說明書要求，並應與滑輪和捲筒相匹配，穿繞正確。3 鋼絲繩不得有扭結 壓扁 彎折 斷股 斷絲 斷芯 籠狀畸變等變形。4 鋼絲繩如潤滑良好，並保持清潔。5 鋼絲繩與捲筒連線應牢固，鋼絲繩...
鋼絲繩使用管理規定
1 總則 為適應公司鋼絲繩安全使用的要求，避免鋼絲繩在使用過程中發生故障，保證人員 裝置的安全，提高鋼絲繩使用壽命，降低成本，特制定本規定。2 職責 2.1 鋼絲繩使用貫徹誰使用誰負責的原則，由基層單位負責本單位鋼絲繩的使用與維護。2.2 各基層單位負責對本單位人員進行培訓。2.3技設部負責管理制度...