第一節粘鋼工程施工
一、適用範圍
適用於一般工業及民用建築物、構築物的結構構件，如梁、柱、剪力牆的包鋼加固。
二、施工準備
1.主要機具：電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。
2.輔助機具：電鎚、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。
3.主要材料：yt牌結構膠、6mm鋼板、-80×6綴板、l125×10(l160×10)角鋼、丙酮。
4.作業條件
4.1 施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及汙漬。
4.2 根據圖紙要求，放出粘鋼位置線。
4.3 夜間施工時，應合理安排工序，防止出現質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設定明顯標誌。
三、施工工藝
工藝流程：清理障礙物→放線、驗線→電鎚打錨栓孔→清理粘鋼混凝土結構面→鋼板下料、鑽栓孔→鋼板除鏽→鋼板拼裝→塗膠粘鋼→刷防鏽漆→報驗
1.障礙物清理
1.1根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。
1.2現場質檢員核查清理狀態，合格後進行下一步工序。
2.放線、驗線
2.1 放出鋼板貼上位置線點位置線。
2.2 現場技術員（工長）複核放線無誤後，方可開始施工。
3.鑽孔
3.1 根據施工方案要求，確定植栓鑽孔規格。
3.2 接好電鎚電源，進行鑽孔施工。
4.清理粘鋼混凝土結構面
4.1 用角磨機打磨混凝土表面。
4.2 用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。
4.3 請甲方、監理、總承包負責人，對打磨後的混凝土表面進行驗收。
5.鋼板下料、鑽植栓孔
5.1根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監理、總承包負責人研究後在定）
5.2根據植栓的分布，在鋼板相應位置鑽孔。
6.鋼板除鏽
6.1鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除鏽和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其後用棉絲沾丙酮擦拭乾淨。
6.2 報請監理或總承包驗收，合格後方可進行粘鋼作業。
7.鋼板拼裝
7.1在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。
7.2拼裝好後的鋼板位置與實際位置偏差不允許大於規範允許偏差。
8.配製結構膠
嚴格按結構膠說明書提供的配比配製，攪拌均勻後方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。
9.貼上鋼板
9.1用小鏟刀將配製好的結構膠均勻塗抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l～3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材貼上到混凝土表面，貼上到位後，立即用夾具或支撐固定，並逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。
9.2帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配製好的結構膠均勻塗抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度1～3mm，中間厚,邊緣薄。
在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準貼上到位後，立即上緊脹栓，緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。
10.刷防鏽漆
10.1 清理鋼板餘膠至原鋼材面。
10.2先刷一道防鏽漆，待乾後，再刷第二道防鏽漆。
10.3如有防火要求規定塗刷防火塗料。
11.報驗
11.1全部完成後，報請監理或總承包驗收。然後填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總承包負責人、監理簽字。
11.2整理所有工程必須的資料移交給總承包單位，以便整個工程資料的完整性。
四、質量標準
1.主控專案
粘鋼工程必須符合設計要求及加固行業施工規範。
2.允許偏差專案，見下表：
五、成品保護
1.鋼板打磨後注意保護防止再生鏽。
2.刷防鏽漆兩道，根據設計要求噴塗防火塗料。
3.對貼上到位的構件做好標示工作。提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對貼上鋼材擾動。
六、應注意的質量問題
1.粘鋼結構膠嚴格按照比例配製，必須攪拌均勻。
2.打錨栓孔前必須放線。
3.拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。
4.用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。
5.所有焊接施工應在注膠前完成。
附錄：粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪下效能做現場檢測試驗。試驗由施工方委託有國檢測資質的單位進行現場測試，出具蓋有ma章的檢驗報告。具體檢測方式見下圖：
粘鋼檢測結果將已檢驗報告形式給出。
七、粘鋼膠施工安全注意事項：
1.配置粘鋼膠的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。
2.操作人員應穿工作服，戴好防護口罩。
3.施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護。
4.擦拭用的丙酮應嚴格控制，盡可能使用小口徑容器，嚴禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統一處理。
5.丙酮的使用應注意遠離火源（包括各種明火和暗火）。
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