目錄4.1、概況 1
4.2、施工組織與準備 1
4.2.1定位放線 1
4.2.2現場準備 1
4.2.3主要機械裝置: 2
4.3、植筋技術措施 2
4.3.1孔徑確定 2
4.3.2鑽孔方式 2
4.3.3ф36鋼筋植筋工藝 2
4.3.4鑽孔時廢水處理 4
4.3.5鑽孔時水平度及垂直度的控制 5
4.4、粘鋼技術措施 6
4.4.1定位放線 6
4.4.2混凝土面層處理 6
4.4.3鋼件處理 6
4.4.4鋼件加工、製作 7
4.4.5預貼 7
4.4.6塗膠、貼上 7
4.4.7固定與加壓 7
4.4.8固化養護 8
4.4.9檢驗和驗收 8
4.4.10防腐和粉刷 8
4.4.11施工注意事項 9
4.5、施工進度計畫及質保措施 9
4.6、安全、環保措施 10
本工程主樓地下
一、二層，地上首層、二層及裝置層7~15軸主樓範圍內均有植筋工作，主要為底板、牆面、柱面以及牆體和梁立面的鑽孔和植螺栓孔。粘鋼工作主要集中在原二層頂樑和地上邊柱。植筋總長度約10000m，粘鋼總面積約102m2。
植筋和粘鋼為本工程控制質量的難點和重點。
所有植筋均使用螺紋鋼筋，植筋用膠為慧魚（fischer）fis v 360s膠；粘鋼為壓力灌膠，粘鋼膠為汽巴（ciba）精化膠。
1）現場放出軸線和標高控制線，引出加固結構輪廓尺寸控制線；
2）在加固結構表面剔出十字交叉線找出原結構主筋位置，並標明十字形鑽孔孔位控制線。
3）在構件上彈線，標出粘鋼位置的輪廓線，並在此基礎上四周各加寬不小於20mm的加寬打磨區。
1）施工用水、用電送至操作現場，並且按施工要求搭設好腳手架。
2）人員：專業技術工人80名。
3）主要施工材料:粘鋼膠、植筋膠、各類鋼材，隨施工的進展，保證**。
ф36鋼筋用金剛石水鑽鑽孔；
ф16及以下均用電鎚鑽孔。
4.3.3.1ф36植筋工藝：
◆工藝流程：放初始定位線—剔出底板或柱端鋼筋—放鑽孔位置線—水鑽鑽孔—清孔及棉絲塞孔—鋼筋處理—錨筋—驗收
4.3.3.1.1嚴格執行在結構專業放線的基礎上放出初始鑽孔位置線，並清出工作面。
4.3.3.1.2在初始放線基礎上剔出原牆、梁、板、柱的鋼筋。
4.3.3.1.3避開鋼筋，會同甲方、監理、設計等有關部門，確定鑽孔位置，並放出鑽孔位置線。
4.3.3.1.4填寫預檢表，報請監理驗收。
4.3.3.1.5用ф46水個鑽鑽孔，孔深740mm。
4.3.3.1.6清除孔內積水或渣土，用棉絲擦拭乾淨，並用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。
4.3.3.1.7用角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部份除去鐵鏽及氧化
層、油汙等，並用丙酮擦拭乾淨。
4.3.3.1.8填寫隱檢表，並報請監理驗收，並查驗膠的合格證及批號，經核准驗收合格後方可進行灌膠作業。
4.3.3.1.9用壓力灌膠器將膠液注入孔深的2/3。
4.3.3.1.10插入鋼筋時需邊插入邊轉動，並保證孔中心位置。
4.3.3.1.11錨固完鋼筋後，應在6小時內有專人看護，防止人為擾動，保證錨筋的質量。
4.3.3.1.12填寫單項工程驗收單，報請監理驗收。
4.3.3.2ф12、ф16等電鎚鑽孔、植筋工藝
工藝流程：放初始定位線—剔出牆、梁、柱的鋼筋—放孔位置線—電鎚鑽孔—清孔—鋼筋處理—錨筋—驗收
4.3.3.2.1嚴格在原結構專業放線的基礎上放出初始鑽孔位置線，並清出工作面。
4.3.3.2.2在初始放線基礎上，剔出原牆、梁、柱的鋼筋。
4.3.3.2.3避開鋼筋，會同甲方、監理、設計等有關部門確定鑽孔位置，並放出鑽孔位置線。
4.3.3.2.4填寫預檢表，報請監理驗收。
4.3.3.2.5ф12鋼筋用ф16鑽頭鑽孔，孔深140mm；ф16鋼筋用ф22鑽頭鑽孔，孔深200mm；
4.3.3.2.6用空壓機或其他裝置吹出孔內灰塵，然後用鋼絲刷及棉絲擦拭乾淨。
4.3.3.2.7用角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部份除去鐵鏽及氧化層、油汙等，並用丙酮擦拭乾淨。
4.3.3.2.8填寫隱檢表，並報請監理驗收，成孔直徑及孔深，並查驗膠的合格證及批號，經核准驗收合格後，方可進行灌膠作業。
4.3.3.2.9插入鋼筋並封堵鋼筋周邊，鋼筋兩端上部各留住膠口及排氣孔。
4.3.3.2.10錨固完鋼筋後，應在6小時內有專人看護，防止人為擾動，保證錨筋質量。
4.3.3.2.11填寫單項工程驗收單，報請監理驗收。
4.3.4.1垂直孔時廢水處理
4.3.4.1.1控制鑽機的用水量
4.3.4.1.2在被鑽孔的周圍用乾棉絲圍堵，鑽孔時產生的廢水隨時擰在靠邊的水桶中(棉絲吸水)
4.3.4.2水平孔時廢水處理
4.3.4.2.1控制用水量
4.3.4.2.2在鑽孔位置下部(板與牆，板與柱交界處)用棉絲圍堵，鑽孔時產生的廢水隨時擰在靠近的水桶中(棉絲吸水)
1）在施工麵放鑽孔位置線時，將所鑽孔徑標出，以便於施工。每樓層施工面鑽孔應由下至上鑽孔，防止鑽孔產生的汙物將已放好的具體施工線弄髒，不便於繼續施工。
2）因本工程結構改造加固後受力狀態改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置的正確性以及垂直度的控制有可靠措施，當鑽地面孔施工時，將金剛石鑽機機座用水平尺調節成水平，以保證鑽機機身與地面垂直。當鑽柱面和牆面孔施工時，將金剛石鑽機機身用水平尺調為水平，並且讓機身與同方向控制線等距，以保證機身與柱面、牆面垂直。並且鑽孔不得傷及原結構主筋。
探明原結構主筋：將原結構混凝土保護層剔出十字槽，探明主筋，若鑽孔位置遇主筋，必須通知設計、監理和甲方，與有關單位協商解決。
將直角鋼板尺的一肢靠緊被鑽部位的混凝土面，另一肢靠緊鑽頭或水鑽刀杆(保證鑽孔的垂直度或水平度)。
如圖4-4-1
圖4-4-1
對混凝土構件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油汙後用清水沖洗，再對粘合麵用金剛石角磨機進行打磨，除去2—3mm厚表層（如有裝飾物或面層，先將其剷除），直至完全露出新的混凝土面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗乾淨，待完全乾燥後用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。
用平砂輪將鋼板貼上面打磨．打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長向打磨，打磨方向見圖4-4-2）．然後用脫脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。
圖4-4-2
鋼板必須用剪板機剪裁，嚴禁用氧氣割板，避免鋼的炭化及退火。被貼鋼件應按照設計尺寸準確下料〈還應結合現場實際情況），對於需加脹栓或螺栓部位，可採用台鑽或磁力鑽對鋼件成孔，成孔一定要符合設計圖紙及有關技術規定。
鋼件、混凝土面處理經驗收合格後預貼，預貼時鋼件與混凝土面應吻合，並與貼上線〈見定位放線〉吻合，對有設脹栓或螺栓處，可對混凝土麵成孔，成孔符合相應要求，並用無油壓縮空氣丙酮清孔。如預貼不合格（不完全吻合）可進行人工處理，處理方法有兩種：一種對偏差較大的採用人工剔鑿、打磨，並對經剔鑿產生的凹凸處用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。
另－種對偏差不大的，可直接採用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。預貼時應考慮到膠層厚度。
基層經檢驗驗收合格後，方可進行貼上。膠粘劑配製好後，用抹刀同時塗抹在已處理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。鋼板表面塗抹厚度應1－3mm，中間厚邊緣薄為宜，然後將鋼件貼於預定位置。
若是立面站貼，為防止流淌加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件後，可用手錘沿貼上面輕輕敲鋼件，如無空間聲或膠沿鋼件四周溢位，表示巳貼上密實。否則應剝下鋼件，補膠重新貼上。
鋼件貼上好後立即用特製u型夾具夾緊（見圖4-4-3）。或用木撐、鋼頂撐〈見圖4-4-4〉，壓力保持為0.05-0.
1mpa，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼件的永久附加錨固，其埋設孔洞應與鋼件一道於塗膠前配鑽預留。
植筋粘鋼施工方案
目錄1.編制依據 2 2.工程概況 2 3.施工部署 2 3.1材料準備 2 3.2人員及機具準備 2 3.3技術準備 3 3.4工期安排 3 4.施工工藝及方法 3 4.1支撐搭設 3 4.2水鑽切割 3 4.3粘鋼 3 5 主要管理措施 5 5.1質量保證措施 5 5.2技術管理措施 5 5.3...
植筋工程施工方案
砌體工程植筋專項施工方案 編制 審核 批准 重慶鳳山建築工程公司 2015年10月6日 目錄 一 工程概況 3 二 編制依據 3 三 植筋膠技術指標 4 四 施工準備 5 五 工藝流程及施工操作要點 5 六 注意事項 8 七 質量要求 9 八 安全環保措施和文明施工 10 九 成品保護 10 1.1...
植筋工程施工方案
一 設計概況 本工程為安徽省合肥市國防動員指揮中心辦公綜合樓工程，屬框架結構。建築面積15670.66 建築總高度為41m，耐火等級一級，建築結構安全等級二級。地下一層地上十層 區域性十一層 砌體材料 地下室隔牆為200厚砼實心砌塊，m5水泥砂漿 正負零以上內外牆均為200厚 區域性管道井 衛生間為...