************
技術檔案
更改記錄
分發號：
js-t-05
一、 金屬材料硬度試驗規範
1.1 總則
凡是圖樣或工藝檔案規定進行硬度檢查的零件，應按其規定的要求和部位進行硬度試驗。
1.1.1試驗裝置 hr-150a洛氏硬度計120°金剛石壓頭。
1.1.2試驗用硬度計必須是經計量部門檢查合格，並且在規定的有效期限內。硬度計的檢定週期為1年。
1.1.3硬度試驗在10-35℃範圍內進行。
1.1.4被試部位的表面光潔度(粗糙度)應高於6.3
1.2試驗方法
1.2.1金屬材料洛氏(hrv)硬度試驗方法
1.2.1.1試驗前,應使用與被試件硬度相近的二等標準洛氏硬度塊對硬度計進行校對。
1.2.1.2選擇合適的試驗平台,保證試件在試驗過程中不位移和變形。
1.2.1.3保持試件、壓頭、支承面清潔。
1.2.1.4試驗時,必須保證負荷作用力與被試驗面垂直。
1.2.1.5試驗過程中,試驗儀器不得受任何衝擊和震動。
1.2.1.6施加初負荷時,表盤指標不得超過規定位置,否則應卸去負荷在其它位置上試驗。
1.2.1.7將試件放在選擇好的平台上,順時針轉動手輪,當壓頭與試件接近時,上公升速度要緩慢平穩,表盤上的小指標從黑點移到紅點，大指標轉過三圈至零位±5hrc初負荷施加完畢。
1.2.1.8微調表面使大指標指向零位。
1.2.1.9推動加試驗力手柄,保證主負荷在4-6秒內施加完畢,總試驗力保持10秒左右,在2秒內平穩拉動試驗手柄卸除主試驗力,保持初負荷,從hrc標尺刻度上讀出硬度值。
1.2.1.10每個試件上的試驗點不少於四點(第一點不計數),相鄰兩點的中心距及任一壓痕中心距試件邊緣距離,一般不小於3mm。
1.2.1.11硬度值用符號hrc表示，字母後面數字表示硬度。
1.2.1.12試驗報告中給出的洛氏硬度值應精確至0.5個洛氏硬度單位。
1.2.1.13試驗報告中對每個試樣一般應給出三個點的洛氏硬度值。
1.2.1.14應按附表對圓柱形試樣上測量得洛氏硬度值進行修正,修正值均為正值。
1.2.2金屬材料黎克特制(轉換布氏、洛氏)硬度試驗方法。
1.2.2.
1為了消除由於表面粗糙引起的測試誤差，試件的被測表面必須露出金屬光澤，並且平整、光滑，表面粗糙度ra值應達到2um（相當於原國標▽6）。被測表面應清潔，不得有油汙。
1.2.2.2曲率半徑r小於30mm的試件在測試時應使用小支承環。
1.2.2.3測試時試件的支承
a． 重量大於5kg的試件,不需要支承。
b． 重量在2-5kg的試件、有懸伸部分的試件及薄壁試件，在測試時應使用大於
5kg的物體牢固地將其支承，以避免衝擊力引起試件彎曲變形和移動。
c.重量小於2kg的試件，應使其與重量大於5kg的支承體緊密耦合。
—耦合平面間應使用耦合劑，但用量不得太大；
—測試方向必須垂直於耦合平面。
d.試件的重量最小是100g，試件的厚度最小是5mm，硬化層深度大於0.8mm。
e.夾具夾緊面應垂直於測試方向。
js-t-05
—試件與支承體的耦合表面必須平整，光滑；
1.2.2.4當試件為大面積板材,長桿,彎曲件時，即使重量、厚度較大仍可能引起試件變形和失穩導致測試值不准。故應在測試點的背面加支承點。
1.2.2.5試件本身不得帶磁。
1.2.2.6試驗前應用與被試件硬度相近的標塊對硬度進行校驗。
1.2.2.7硬度試驗
附表1 圓柱形試樣表洛氏硬度c標尺修正值
a. 載入向下推動載入套,使衝擊體被鎖住;
b. 定位將衝擊裝置支撐環壓緊在被測表面;
c. 啟動按動衝擊裝置釋放鈕,此時要求工件,衝擊裝置身體穩定,並且啟動力應
通過衝擊裝置軸線。
1.2.2.8實際操作衝擊方向必須與顯示的衝擊方向一致,顯示的讀數方為有效。
1.2.2.9測試值應是3-5次測試的平均值。
1.2.2.10列印測試結果出具試驗報告,採用d型衝擊裝置測得的布氏硬度值,書寫時應在布氏硬度符號「hb」後加「ld」。
二、非金屬密封件硬度試驗規範
2.1非金屬密封件按iso2859-1 aql=2.5,一般檢查水平ii級等同於ansi/aswc z1.4ii級2.5aql進行抽樣檢驗。
2.2應用範圍
低硬度段高硬度段
中硬度段
1rhd
0 10 20 30 355085 95 100
對於高彈性橡膠、橡膠國際硬度的數值與邵氏硬度大致相同。
2.3試驗儀器
js-t-05
2.3.1儀器的主要部件為壓針和施加作用力的磕碼,其尺寸和作用力的數值於表2。
表22.3.2儀器裝有乙個能垂直移動的壓桿和支撐裝置，壓桿能在足孔內上下移動，並保證對負荷的敏感性。
2.3.3給壓桿施加接觸力和壓入力的裝置，要使實際加入壓桿球端的力符合表1的規定。
2.3.4用於測量由壓入力引起的鋼球壓入深度增量的裝置，用長度單位或用「irhd」直接讀數。
2.3.5垂直於壓桿軸線的平面環形壓足內，有乙個能使壓桿（鋼球）通過的孔，孔與外緣同心。
壓足必須牢固地連線在測量壓入深度的裝置上，這樣所測量的才是壓桿相對於壓足（即試塊上表面）的位移量。
2.4試樣
2.4.1試樣的兩面應平整、光滑且互相平行。
2.4.2試樣的標準厚度為2.0±0.3mm，可以使用非標準的試樣，其厚度不應小於1mm，小於1mm的試樣允許兩層疊加，但不得多於兩層。
2.4.3對於標準試樣，要求每乙個測量點離試樣邊緣的距離不小於2mm。
*該值是施加總力時壓足上的作用力，在施加145mn壓力之前，壓足上的力應為380±30mn。
2.4.4測量表面彎曲的試樣，應使用v形卡鉗（核對中心的夾持裝置）。得到的測試
值不可以與在平面試樣上得至的測試值相比較。
2.5試驗步驟
2.5.1調整儀器,使壓針與壓足在同一水平面上。
2.5.2在試樣表面輕輕地擦些滑石粉，並將多餘的去掉。
2.5.3把試樣放在乙個水平的剛性支承台上，然後使試樣與壓足接觸，並使壓足對試樣的作用力達380±30mn。
2.5.4使鋼球與試片表面接觸，施加接觸力（8.3mn），鋼球垂直壓入試樣，作用5s時硬度計指標對準100，然後施加壓入力（145mn），保持30s，直接讀取橡膠國際硬度值。
2.5.5如果指示器是長度單位分度的，則應把施加接觸力和壓入力後壓桿的壓入深度差d（以0.
01mm為一單位）記錄下來，乘以係數6，然後利用附錄a中的換算表或根據曲線圖換算為橡膠國際硬度值。
2.6結果表示
2.6.1在試樣表面的3個或5個不同點上各作一次測量，取結果的中值表示試驗結果。
2.6.2試驗結果以整數表示。小數字的數字按gb1.1—81《標準化工作導則編寫標準的一般規定》中附錄c「數字修約規則」的規定取捨。
2.7試驗報告
試驗報告應包括以下專案：
a. 用irhd表示的硬度值；
b. 試驗依據的標準名稱或代號；
c. 試樣尺寸及表面狀態（模壓、打磨或其他），並註明試樣由一塊或兩塊疊加組成；
js-t-05
d. 試驗室溫度；
e. 使用儀器的型號；
f. 試驗日期；
g. 試驗者。
附錄a壓入深度差值d和橡膠國際硬度值的關係表
（補充件）
js-t-05
產品振動試驗規範
沃馬玩具 沃玩具 2012年03月 版本歷史 目錄1 概述 1 1.1 編寫目的 1 1.2 適用範圍 1 2 振動試驗規範 2 2.1 振動試驗要求 2 2.2 振動試驗步驟 2 2.3 注意事項 2 為提高產品可靠度，模擬運輸環境對產品的影響，以鑑別和剔除產品結構 工藝和元器件安裝方式的不合理引...
高壓試驗操作規範
修試工區高壓試驗操作規範 編寫曹慧 審核張國強 批准呂建龍 二00五年一月十日 目錄1 前言 2 絕緣電阻測量 3 洩漏電流試驗 4 介質損失測量 5 交流耐壓試驗 6 避雷器帶電測試 7 區域性放電測量 8 高壓核相試驗 9 線路引數測量 10 其它安全規定 前言高壓試驗工作必須認真貫徹 安全第一...
動力效能試驗規範
王派電動汽車動力效能試驗方法 1範圍 本標準規定了王派電動汽車的加速特性 最高車速及爬坡能力等的試驗方法。本標準適用於王派電動汽車的各個車型。2規範性引用檔案 gb t18385 2005 電動汽車動力效能試驗方法 3術語和定義 下列術語和定義適用於本標準。3.1電動汽車整車整備質量 包括車載儲能裝...