1 生產工藝
某焦化廠從焦爐來的荒煤氣，經過初冷氣迴圈水和製冷水冷卻，再經鼓風機加壓後進入as工藝的洗滌工段。煤氣依次進入h2s洗滌塔和洗氨塔，採用氨水脫硫和水洗氨相結合的方法，利用煤氣自身所含的nh3，洗滌脫除煤氣中的h2s、nh3、hcn。脫除了h2s、nh3後的煤氣依次進入兩台串聯的洗苯塔，洗苯後的淨煤氣送至公司煤氣管網。
2 主要危險因素分析
焦化煤氣脫硫工藝採用的生產原料和生產的產品中含有易燃易爆物質及其特徵[1]見表1。具有火災危險性的主要生產場所及裝置以煤氣系統為主的**氣體環境和以焦油及苯系統為主的火災環境（見表2）。
表1 易燃易爆物質特徵
序號名稱閃點℃
引燃溫度
℃**極限
℃火災危險性分類1
焦油100
580丙2洗油
100丙3重苯
＜28甲4輕苯
＜28甲5萘油
＜28甲6硫磺
235乙7萘
80540
0.9~5.9甲8
氰化氫-17.8
5385.6~41.0甲9
氨630
15.0~28.0丙10
焦爐煤氣
4.72~37.5
甲 表2 主要生產場所及裝置的火災**危險性
場所或裝置
生產類別
危險區域
危險介質
洗滌工段甲2區
煤氣氨分解硫**工段乙2區
煤氣、硫磺
粗苯蒸餾工段
甲1區、2區
煤氣、苯
1 評價方法
對火災、**事故易發性的評價，採用國家「八五」科技攻關專案85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價技術的研究》中有關「危險物質事故易發性分類分級評價技術研究」和「工藝過程事故易發性研究」的評價方法[2]。根據安全工程學的一般原理，危險性定義為事故頻率和事故後果嚴重程度的乘積，即危險性評價一方面取決於事故的易發性，另一方面取決於事故後果的嚴重性。此外，，還同各種人為管理因素及防災滅災措施的綜合效果有著密切的關係。
因此危險源的現實危險性指標的綜合算式為：
式中：（b111）i——代表第i種物質危險性的評價值；
（b112）j——代表第j種工藝危險性的評價值；
wij——代表第j項工藝與第i種物質危險性的相關係數；
b12——代表事故嚴重度評價值；
b21——代表工藝、裝置、容器、建築結構抵消因子；
b22——代表人員素質的抵消因子；
b23——代表安全管理抵消因子。
b11即為火災、**、中毒事故易發性，它取決於危險物質事故易發性（b111）和工藝事故易發性（b112）兩方面及其藕合。
2 評價單元劃分及選擇
焦爐煤氣脫硫淨化裝置有四個工段，分別是洗滌工段（a）、脫酸蒸氨工段（b）、氨分解硫**工段（c）、粗苯蒸餾工段（d）。按其特點分為12個評價單元（詳見表3）。
表3 評價單元劃分
單元簡稱
單元組成
單元簡稱
單元組成
a1汙水罐，剩餘氨水沉澱罐等
c1硫切片機室及硫倉庫等
a2富液罐，汽提水沉澱罐，鹼液罐等
c2氨分解硫**工段其他工藝裝置等
a3汙水罐，油放空槽等
d1萘油罐，輕苯油水分離器，換熱器組等
a4富油罐，新油罐等
d2輕苯中間罐，重苯罐等
a5硫化氫洗滌塔，洗氨塔，洗苯塔等
d3管式加熱爐等
b脫酸蒸氨工段等
d4脫苯塔，再生器，幫浦房等
3 危險物質、工藝過程事故易發性評價
（1）危險物質事故易發性評價
（b111）i=αi×g
具有燃燒、**、有毒危險特性物質的事故易發性分為八類，每類物質根據其總體危險感度給出權重分（αi）；每種物質根據其與反應感度有關的理化引數給出狀態分（g）；每大類物質下面分若干小類，共計十九個子類。對每一大類或子類，分別給出狀態分的評分標準，權重分與狀態分的乘積即為該類物質危險感度的評價值，亦即危險物質事故易發性的評價值（b111）i。物質危險性的最大分值為100分。
（2）工藝過程事故易發性評價
工藝過程事故易發性（b112）j的影響因素確定為21項，具體是：放熱反應、吸熱反應、物料處理、物料貯存、操作方式、粉塵生成、低溫條件、高溫條件、負壓條件、特殊的操作條件、腐蝕洩漏、裝置因素、密閉單元、工藝布置、明火、磨擦與衝擊、高溫體、電器火花、靜電、毒物出料及輸送。最後一種工藝因素僅與含毒性物質相關。
（3）評價單元的事故易發性
由於同一咱工藝條件對於不同類危險物質所體現的危險程度是各不相同的，因此必須確定相關係數wij，一般分為五級。
4 事故易發性總結
對各單元的事故蝗發性進行的彙總見表3.1
表3.1 各單元事故易發性彙總
單元a1區
a2區b11
6800
4675
單元c1區
c2區b11
27012175
單元a3區
a4區b11
4675
4675
單元d1區
d2區b11
2200
6237
單元a5區
b區b11
7150
1700
單元d3區
d4區b11
1100
7347
從表3.1中可以看出，各單元的事故易發性大小為c2區＞d4區＞a5區＞a1區＞d2區＞a2區、a3區、a4區＞b區＞d1區、d3區＞c1區。c2區的事故易發性最高，主要是由於因為其中進行的反應是中等放熱的，且同時進行兩個反應，而且其中的主要物料焦爐煤氣屬於易燃氣體，氰化氫水蒸汽又屬於劇毒物質，使該單元成為事故最易發生的地方；d4區、a5區、a1區、d2區也具有有較高的事故易發性；其他幾個單元則事故易發性較低。
5 評價結論
（1）該專案工程中的氨分解硫**工段裝置區c2區組成的單元具有最高的事故易發性。
（2）該專案工程中由d2區、a5區和d4區組成的單元具有較高的事故易發性。
（3）該專案工程中的其他裝置單元事故易發性較低。
對勞動安全衛生主要技術對策的確定，在滿足國家、行業及地方標準規範的同時，還應遵循以下原則：
a）採用先進的工藝裝置，以消除或減少危險危害源；
b）採取連鎖、報警、洩放等預防
性措施，以防止事故的發性；
c）採取遙控及隔離等措施，以防止事故蔓延；
d）配備必要的救護、消防設施，以減輕事故的危害；
e）提高機械化、自動化水平，改善勞動條件。
勞動安全衛生管理對策的確定依據以下原則：
a）滿足國家、地方及企業有關安全生產的各項管理規定；
b）總結以往同類工程的生產經驗與事故教訓；
c）結合本企業生產特點加強與本地區急救、消防等部門的協作關係。
1 勞動衛生對策措施
（1）在硫切片機室及硫倉庫設定防爆型排風扇，可有效降低室內硫磺粉塵濃度，保護工人健康。但是，硫磺粉塵是可燃性固體，該專案工程是甲類火災**危險類別，向廠區內排隊放可燃性粉塵不利於防火防爆，建議設定硫磺粉塵收集裝置，以保證廠區安全。
（2）建議對裝置區內的值班室、操作室設定微正壓氣體保護裝置，提高事故保護能力，同時保護工人健康；在事故易發區、有毒有害物質裝置區內設定洗眼器、淋浴器；巡檢人員應配備個人式有毒有害氣體檢測報警器、個體防護裝置（過濾式呼吸防護器）。
（3）在鼓風機、幫浦基礎處理時應考慮採取隔振技術，值班室安裝隔聲門窗，各種進氣管口、排隊氣管口安裝消聲器，降低雜訊。
2 勞動安全衛生管理對策和措施
為了貫徹江總書記「安全第一，預防為主」的指示，加強勞動安全衛生管理，應用先進的勞動安全衛生管理辦法，持續有效地強化勞動安全衛生管理，通過管理創造效益，可借鑑國際先進管理方式，結合我國現行的安全管理制度，建議該專案工程建立職業安全衛生管理體系（ohsms），以保證安全生產。 集中控制室與鼓風機房（甲類火災危險生產場所）緊鄰不符合勞動安全衛生要求；硫磺倉庫距離裝置區的防火間距不符合勞動安全衛生要求。因此，該專案工程應採取相關的安全技術措施，滿足勞動安全衛生要求，以保證該專案工程竣工後的安全生產執行。
從總體角度，該專案工程的設計方案採用了技術先進、效能可靠、自動化程度高、能耗低的生產工藝和裝置，應在設計施工中排除上述安全隱患，使得專案投產後能夠符合勞動安全衛生要求。
丁大鵬吳芳谷齊驥陳虹橋胡玢**汪彤
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