1.1 變壓器及同類裝置要貫徹預防為主，計畫檢修和狀態檢修相結合的方針，做到應修必修、修必修好、講究實效。
1.2本規程所列檢修專案是指導性的，要建立在變壓器本體及主要組、部件進行綜合評估的基礎上，依據變壓器檢測、監測資料及試驗結果，並結合執行狀態，綜合判斷是否進行檢修。
1.3變壓器本體及組、部件的檢修，應遵循本規程並結合出廠技術檔案要求進行。
gb/t- 7595 執行中變壓器油質量
gb/t 7598 執行中變壓器油水溶性酸測定法
gb/t 7599 執行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法（btb法）
gb/t 7600 執行中變壓器油水分含量測定法（庫侖法）
gb/t 7601 執行中變壓器油水分含量測定法（氣相色譜法）
dl/t 421 電力用油體積電阻率測定法
dl/t 423 絕緣油中含氣量測定方法真空壓差法
dl/t 429.9 電力系統油質試驗方法絕緣油介電強度測定法
dl/t 432 電力用油中顆粒汙染度測量方法
dl/t 450 絕緣油中含氣量測定方法（二氧化碳洗脫法）
dl/t 572 電力變壓器執行規程
dl/t 574 變壓器分接開關執行維修導則
dl/t596 電力裝置預防性試驗規程
dut 722 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則
dt/t 1905 變壓器油帶電度現場測試導則
表1 不停電檢查週期、專案及要求
1. 檢修週期（大、小修）
1.1 大修：10年一次。新變壓器投運5年左右應進行一次大修。
1.2 小修：1年一次。
2. 檢修專案及計畫
2.1 小修專案：
2.1.1 套管及變壓器外部清掃。
2.1.2 檢查各部有無滲漏及異常情況。
2.1.3 對風冷器及控制迴路進行檢查試驗。
2.1.4 配合進行預防性試驗。
2.1.5 每3年取一次套管油進行色譜分析。
2.2 大修專案：
2.2.1 變壓器附件檢修，處理滲漏點。
2.2.2 高、低壓套管放油、沖洗、換油，必要時分解檢查，清除沉澱物。（此項在現場無法進行，必須返廠進行）。
2.2.3 吊鐘罩器身檢修、有載調壓機構檢修。
2.2.4 下節油箱清掃，清除底部殘油及雜物。
2.2.5 濾變壓器油。
2.2.6 對變壓器本體及附件進行密閉檢查試驗，處理滲漏點。
2.2.7 壓力釋放閥進行試驗（此項廠內無法進行）。
2.2.8 瓦斯繼電器溫度表進行檢查試驗（此項廠內無法進行）。
2.2.9 冷卻系統及迴路進行檢修，更換風扇電機，更換碟閥，更換電氣迴路開關及保護元件。
2.2.10 電氣試驗。
2.2.11 本體及附件噴漆。
2.3檢修計畫準備
2.3.1 編制缺陷一覽表
2.3.2 編制檢修專案及進度計畫；
2.3.3 編制檢修技術措施、安全注意事項及工藝質量標準，組織有關人員討論；
2.3.4 備齊必要的工具、材料和備件並經檢修負責人檢查，齊全合格；
2.3.5 收集變壓器修前試驗報告和絕緣材料驗收報告；
2.3.6 規劃工作場地，吊車、鐘罩、附件、濾油裝置的布置；
2.3.7 收聽當地氣象台的天氣預報。
注：a裝置缺陷一覽表，應根據缺陷記錄，計畫改進專案及歷次執行檢修試驗等資料編制。
b檢修進度應根據工作專案填明，計畫完成日期及質量標準。
3. 檢修工期
3.1 小修工日為 100
3.2 大修工日為 500
4. 危險點控制
5. 大、小修程式
5.1 大修準備工作
5.1.1 編制檢修進度表和統籌圖、制定檢修的技術措施、安全措施和組織措施，根據執行狀況列出缺陷清單同時做好材料計畫和非標專案的預算或檢修工日計畫。
5.1.2 組織檢修人員學習變壓器檢修的安全和技術措施及有關檢修工藝標準，討論落實各項措施。
5.1.3 清理檢修現場，檢查整理專用工具，檢修濾油機，安裝油管路，沖洗油管路和儲油罐，按材料計畫檢查材料是否齊全。
5.1.4 配備必要的滅火設施和用具。
5.2 變壓器附件的檢修
5.2.1 裝置停電後，拆開高，低壓套管引線。
5.2.2 拆下電流互感器、瓦斯繼電器、訊號溫度計等二次線幷包好，必要時做好標記。
5.2.3 配合進行變壓器本體大修前的電氣試驗。
5.2.4 對變壓器本體進行放油。
5.2.5 拆下變壓器附件分別進行檢修，必要時更換零部件。
5.2.6 拆下高、低壓套管及公升高座並進行檢修，注意公升高座中的電流互感器應浸泡在絕緣油中。
5.2.7 拆下低壓套管下部連線片，拆下鐵芯引外接地線和套管，拆下有載調壓機構操作杆做好標記並放入乾燥室內。
5.2.8 裝好各部件堵板，注油至鐵芯頂部。
5.2.9 各附件檢修、濾油、處理缺陷、冷卻系統與本體分解後進行檢修。
5.2.10 用加熱器將變壓器油在本體內迴圈加熱至高於環境溫度10至15℃並保持24小時。
5.3 變壓器本體檢修
5.3.1 放油、吊鐘罩檢修本體，對下節油箱放油門進行檢修。
5.3.2 拆下高壓線圈外部圍屏檢查線圈外部（高壓分接引線部位的圍屏沒有必要可不拆）。
5.3.3 檢查處理線圈頂部壓釘是否緊固，備帽是否擰緊，壓釘絕緣板是否破裂和脫落。
5.3.4 檢查處理引線各接頭焊接是否牢固，有無過熱脫落現象，外包絕緣有無過熱現象。
5.3.5 檢查線圈外部絕緣有無破損，換位導線有無鬆動，段間絕緣墊塊有無鬆動和移位現象，油道有無堵塞和雜質。
5.3.6 檢查線圈外部有無變形，絕緣有無過熱和老化現象。
5.3.7 檢查引線木支架有無斷裂，絕緣螺帽有無脫落和鬆動、斷裂，木夾件是否緊固。
5.3.8 檢查鐵芯和壓板的接地片是否有斷裂和鬆動現象。
5.3.9 拆下鐵芯對上、下夾件之間接地片測量：
a.鐵芯對上、下部各緊固帶或穿芯螺絲之間的絕緣；
b.鐵芯對上、下夾件之間的絕緣；
c.鐵芯對下節油箱之間的絕緣。
5.3.10 檢查鐵芯可見部位有無區域性過熱、片間有無短路、油道有無堵塞現象。
5.3.11 檢查有載分接開關接觸壓力，接觸部位有無放電和燒傷現象；檢查接觸柱兩端引線的焊接情況，有無過熱和脫焊現象。
5.3.12 檢查油管路接頭及管卡子螺絲是否緊固，上、下夾件螺絲是否緊固，器身對下節油箱固定螺絲是否緊固。
5.3.13沖洗線圈，下節油箱底部清理雜物。
5.4 對吊鐘罩的要求
5.4.1 吊鐘罩應選擇在無塵土飛揚及其它汙染的晴天進行。
5.4.2 器身暴露在空氣中的時間不應超過如下規定：
a.空氣相對濕度小於等於65%為16小時；
b.空氣相對濕度小於等於75%為12小時。
器身暴露時間從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時止。
5.5 檢修後回裝
5.5.1 裝圍屏，檢查分接開關三相位置是否一致並調至與檢修前一致的位置。
5.5.2 對變壓器本體進行整體進行檢查驗收。
5.5.3 扣鐘罩要保證鐘罩平穩落下，監視好四周間隙防止碰壞線圈和木夾件。
5.5.4 緊固鐘罩螺絲必須均勻緊固，壓縮間隙必須一樣。
5.5.5 對變壓器線圈進行乾燥。
5.5.6 裝公升高座、套管和連線低壓套管下部連線片。
5.5.7 裝油枕，連線變壓器本體頂部油迴圈管道。
5.5.8 連同風冷器一起真空注油，真空度不超過500公釐汞柱。注至真空幫浦快要出油時停止注油，保持真空6小時。
5.5.9 安裝壓力釋放閥、呼吸器、瓦斯繼電器和公升高座排氣連管。
5.5.10 由油枕注油管往油枕裡注油，並開啟瓦斯繼電器平板門向變壓器本體內補油，至標準油麵。
5.5.11 對變壓器本體進行排氣，開啟油迴圈系統全部閘門及放氣塞，瓦斯繼電器處放殘氣。
5.5.12 注油後靜止24小時後進行取油試驗，同時進行電氣試驗。
5.5.13 連線呼吸器。
5.5.14 連線引線，清掃變壓器本體，進行噴漆，清理檢修現場。
5.5.15 對大修記錄進行整理，寫出大修專題報告。進行技術資料的驗收工作。
6. 檢修後的驗收與試驗
6.1變壓器的驗收。
6.1.1 分段驗收
分解檢修，每項工作結束後由工作負責人組織進行驗收。驗收合格後，才能進行整體組裝、並留下詳細的記錄，做為整體驗收依據。
6.1.2.2 整體驗收
根據投運前的檢查專案（8.2項）進行全面檢查驗收，確認其符合執行條件，
6.1.3 在驗收時，應提供的資料和檔案。
a.絕緣油化驗報告；
b.調整、試驗報告；
c.出廠產品說明書，試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術檔案；
d.工作中發現的問題，處理經過及缺陷情況，檢修中的工藝過程遺留問題做好記錄，最後做檢修後的質量評價；結論明確。
e.大修報告，大修峻工報告等資料存入裝置檔案。
6.2變壓器試驗
6.2.1測量絕緣電阻及吸收比；
6.2.2 測量線圈的直流電阻，三相應平衡：
a 1600kv及以上相間不大於三相平均值的2%，無中性點引出線間應不大於三相平均值的1%。
b 1600kv及以下相間應不大於三相平均值的4%；線間應不大於三相平均值的2%。
測得的相間差與出廠交接時相應部位測得的數值，其變化也不應大於 2%（相間溫度）。
6.2.3 測量所有分接頭變壓比。大修後各相應分接頭的電壓比與銘牌值相比不應有顯著的差別，且應符合規律。
a 電壓在35kv以下，電壓比少於3的變壓器，電壓比允許偏差為±15%。
b 其它所有變壓器（額定分接頭）電壓允許偏差為±0.5%。
6.2.4 測量變壓器本體和35kv以上非純瓷套管的介質損，測量套管的電容值。本體的tgδ同一變壓器中壓和低壓繞組的tgδ標準與高壓繞組相同。
a. taδ值（%）不大於下列數值：
b. tgs（%）與歷年的數值比較不應有顯著變化，套管的電容值一般不超過±5%。
6.2.5 測變壓器開短路損失與出廠試驗比較應無明顯變化。
6.2.6 進行耐壓試驗；試驗標準如下：
6.2.7 測量繞組連同套管的洩漏電流；
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