1. 材料承認書完成數100目標：100%
達成：70%
1.原因分析：
（1）.工程樣品沒有確認ok，籤的臨時承認過期，導致重新簽核；
（2）.工程圖面未及時發行到文管；試產樣品確認ok後未通知採購及時請廠商送正式承認書；
（3） 廠商送的承認書不符合我司要求被退件.
2.改善對策：
（1）要求工程確認樣品的時效性，減少簽核臨時承認書的數量，以簽正式承認書為主；
（2）.樣品確認ok後，要求工程及時發行圖面到文管，並及時知會採購要求廠商送正式承認書；
（3）嚴格要求各廠商按照我司要求製作材料承認書，被退件的承認及時處理，有發文告知廠商正式承認書退件超過2次（屬於廠商的責任）以上的**商，不包括2次，每次罰款200元.
二. **商材料退貨率(月)m/t ≦ 1.1目標：1.1%
達成：0.78%
1.原因分析：
（1）.材料尺寸超規格；
（2）.外觀不良.
2.改善對策：：
（1）.要求廠商內部加強管控，加嚴抽驗檢驗頻率；不良品控制在廠商家，必要時在不影響產能的情況下要求廠商進行修模；
（2）.協助sqe對品質不穩定的**商進行品質輔導和實地審核;
（3）.要求廠商加強新進員工培訓，增強員工品質觀念和自檢意識.
車間改善報告
生產車間改善計畫報告 鄧總 您好！首先感謝貴公司給我的個人發展平台，在此我只能在以後的工作中用真心 誠心 真心來作以回報。經過一周的車間生產實踐及日常對產品的作業流程觀察，我本人初步總結出現車間的問題點以及車間後續規範化管理提出幾點見解。望您在百忙中給予寶貴意見。作為生產部門其職責就是人力資源 生產...
IE專案改善報告
p d c a管理迴圈 p 計畫 一 制定改善計畫 2009年1月p公司派訓的l工程師結訓回到企業後，立即深入現場進行問題調研，再結合參訓前收集的現場管理問題點，然後召集改善工作籌組會議決定ie改善工作小組由工藝部工程師 生產副總 車間主管 品檢工程師等8位成員共同組成，並由工藝部l工程師擔任ie改...
OE工廠改善報告
報告剛要 一 計畫部分 1 掌握oe車間現狀 診斷現在存在問題 2 改善目標設定 3 改善方案設定 二 改善部分 1 車間現場環境改善方案 2 工具機改善方案 3 改善車間安全隱患 4 後續流水線擴充套件計畫整體改良 三 改善後成果跟蹤 四 成果發布 oe工廠現狀掌握 現場情況 1 工裝擺放比較混亂...