安徽弘源化工科技****安全
操作規程
二〇一五年六月
（第一版）
1、甲醛工藝安全操作規程1
2、多聚甲醛工藝安全操作規程20
3、甲醛、多聚甲醛生產崗位安全操作規程………………………26
4、主要裝置及作業系統安全操作規程36
一、工藝操作規程
第一章工藝說明
1.尾氣迴圈法工藝規程說明
1.1概述
1.1.1在工藝說明中給出的工藝引數值，如工藝過程中不同部位的壓力、溫度、組成，在實際生產中是可能稍有偏差。
1.1.2引起偏差的原因可能有：負荷波動，儀表誤差，非最佳工藝操作條件，進料組成的微小變化等。在一定範圍之內的偏差是允許的，這促偏差範圍因引數本身在裝置的不同位置而異。
1.1.3在給定範圍之內的允許偏差，不需要進行調整、工藝上把這個偏差範圍稱為「操作範圍」。
1.1.4在正常生產中，應嚴格在「操作範圍」內進行操作，對於超出給定範圍的指示值，應及時查詢原因，進行精心的調節，使其恢復正常。
下面的工藝說明指出了操作範圍的極限值，主要的工藝流程及各崗位的關係。
1.2工藝流程說明
1.2.1工藝流程敘述
甲醇從甲醇計量槽由甲醇幫浦打入再沸器。從甲醇計量槽出來的甲醇由調節閥控制流量後進入再沸器底部；，經有蒸汽加熱套管甲醇氣進混合器，甲醇液回流再沸器。空氣從空氣過濾器由羅茨鼓風機送入空氣加熱器預熱後進混合器，蒸汽從蒸汽分配器經蒸汽過濾器，由調節閥調節流量進混合器生產正常後，尾氣系統用氮氣置換合格後，開啟尾氣風機送入部分尾氣通過加熱器預熱後進混合器四元氣體在混合器內均勻混合，經阻火過濾器進一步過濾後送入裝有催化劑的氧化器中，自上而下通過觸媒層，在高溫下發生甲醇的氧化和脫氫反應，生成甲醛氣體，為防止反應產物的熱分解，生成的氣體應迅速通過氧化器的急冷段進行驟冷，然後送入吸收塔內進行吸收操作。
甲醛成品由一級吸收塔採出，吸收用補充工藝水由二級吸收塔頂加入，二級吸收塔底的稀醛液，用幫浦打出後，部分塔內自迴圈吸收，部分送入一級吸收塔頂作一級吸收塔補充吸收液；二級吸收塔頂未被吸收的尾氣經濕氣分離器一路送入尾氣處理器中燃燒。放出的熱量用於間接產生蒸汽，蒸汽供給系統外使用，另一路進入尾氣風機經尾氣加熱器預熱後再進系統進行尾氣迴圈。
1.2.2各工序的說明及主要工藝控制引數
1.2.2.1蒸發、制氣工序
工序任務
本工序的任務就是給氧化工序提供符合工序工藝要求的四元混合氣體，包括甲醇、空氣、尾氣、水蒸汽的輸送及混合氣的製備與氣體的過熱、過濾、阻火等操作過程。
a．甲醇的輸送
甲醇輸送的目的是為了連續、穩定的供給甲醇蒸發器甲醇，甲醇的輸送靠離心幫浦來實現。
b．空氣的輸送
空氣的輸送的目的是為了甲醇氧化反應連續、穩定的提供所需的氧氣，同時利用空氣中的氮氣等組分，移走部分反應熱。空氣由鼓風機提供。
c．尾氣輸送
尾氣輸送目的有三個，一代替水蒸汽起熱載體的作用，二是縮小了甲醇在空氣中的**範圍，有利安全生產，三由於尾氣的成分獨特，可生產濃甲醛，抑制脫氫反應，降低氧溫，減少負反應從而降低物耗。
d．水蒸汽的輸送
水蒸汽輸送的目的主要有三個，一是起熱載體的作用，二是縮小了甲醇在空氣中的**範圍，有利安全生產，三是可防止結碳反應的發生，潔淨ag，延長其使用壽命。
水蒸汽大多是由氧化器自產蒸汽供給，也可由外部蒸汽管網提供。
e．原料混合氣的配製
由甲醇—空氣—水蒸汽按工藝要求配成一定比例的原料氣的目的是為了確保甲醇、空氣和水蒸汽的組成比，以滿足反應過程和安全生產的要求。
f．過熱操作
過熱操作的任務是控制四元混合氣在進入氧化器前的溫度，防止產生液滴，以保護催化劑的活性。過熱溫度的控制是用蒸汽間接加熱四元氣體的方式實現的。
g．四元混合氣的淨化
四元混合氣的淨化的目的是要除去原料中的有害物質，防止催化劑中毒而失去活性。
四元混合氣的淨化手段是將四元氣體通過過濾器，除去氣體中夾帶的固體雜質。另外，裝置（包括裝置和管道）的清潔狀態對原料氣的純度有著重要影響。
工序流程
甲醇從甲醇計量槽用甲醇幫浦輸送經過調節閥控制流量後進入再沸器蒸發器組。通過蒸汽加熱後，氣化甲醇進混合器，空氣由鼓風機送入預熱器進混合器，然後經過濾器過濾後送至氧化器。
主要工藝指標
1.2.2.2氧化工序
工序任務
原料混合氣經淨化後，按一定的線速度進入氧化器，在電解銀催化作用下進行原料氣的氧化、脫氫反應，由甲醇轉化為甲醛並產生少量的副產物，在這一工序操作中，氧化溫度控制的高低、四元氣體的摩爾組成及催化劑活性的高低，都直接影響甲醇轉化率。
工序流程
四元混合氣淨化後進入氧化器，在600℃左右的高溫下和銀催化劑接觸。甲醇被氧化為甲醛，並放出大量的反應熱。生成的產物氣體迅速通過氧化器的餘熱段，放出的熱與來自氧化器汽包的軟水交換，間接產生的飽和水蒸汽進入蒸汽分配器供生產使用，驟冷後的生成產物再經氧化器餘熱段冷卻後，送入一級吸收塔進行吸收操作。
主要工藝條件
1.2.2.3 吸收工序
工序任務
本工序的作務是將轉化後的甲醛氣體,在填料吸收塔中，以水為吸收劑，經連續逆流吸收製成工業甲醛溶液。在這個操作單元中，吸收塔的效率高低以及冷卻系統的效能好壞，將直接影響甲醛產品的產量、質量和消耗定額。
工序流程
來自氧化器的甲醛混合氣，進入一級吸收塔的底部。甲醛氣體被塔內自上而下的迴圈液吸收，剩餘的甲醛氣體由塔頂排出，送入尾氣處理器中燃燒，燃燒後的氣體高空排入大氣，放出的熱量被軟水吸收，用於產生0.6mpa的飽和水蒸汽。
氣水在汽包內分離，吸收所需的工藝軟水由外管送入經轉子流量計計量後由二級吸收塔塔頂加入，並通過調節加水量控制成品濃度。一級吸收塔和二級吸收塔的吸收液均用迴圈幫浦打出，經板式換熱器冷卻後進行塔內連續迴圈噴淋吸收，其中二級吸收塔多餘部分稀甲醛溶液經支路進入一級吸收塔，作為一級吸收塔的補充吸收液，一級吸收塔產品部分則經支路送入甲醛中間槽。
主要工藝條件
第二章開車
2.開車操作
2.1開車前的準備工作
2.1.1公用工程準備
檢查所有水、電、汽、儀表空氣等公用工程的**狀態，是否符合工藝要求，保證穩定**，保證排水暢通。
公用工程**指標
2.1.2裝置檢查
2.1.2.1檢查各電器開關和電動機，是否封閉嚴密、是否受潮，試用是否有接觸不良等不安全現象，發現問題應及時處理。
2.1.2.2檢查各動力裝置的運**況，試車正常，並加足潤滑油。
2.1.2.3檢查各生產裝置及管道內有無遺留物，防止物品遺留在裝置和管道內。檢查完畢，將裝置及管道恢復生產狀態。
2.1.2.4檢查各生產裝置及管道上的閥門的使用情況，檢驗閥門是否完好，開關是否靈活，是否在開車所要求的位置。
2.1.2.5檢查計量的控制、檢測儀表是否齊全和處於完好狀態。
2.1.3系統的清洗和吹掃
2.1.3.
1首先開啟過濾器，取出不銹鋼絲網，用5~10%的草酸溶液浸泡除汙後放回阻火過濾器內，然後開啟甲醇蒸發器上部，取出不鏽鋼汽液網，用蒸汽加洗衣粉清洗乾淨，以無油為準，從阻火過濾器上用大量清水沖洗至甲醇蒸發器底部排出清水為止。
2.1.3.2開啟氧化器頂蓋，用鋼絲刷（或金屬絲網球）和肥皂液刷洗氧化器的頂蓋、氧化室四壁、管板和支架、銅網等部位，除掉附者的碳黑及油汙，並用清水沖洗乾淨。
2.1.3.3一、二級吸收塔就氧化器內的物料排掉後，加水迴圈，清洗兩塔裝置，並將汙水從各排汙口放入下水道。
2.1.3.
4將所有開啟的裝置安裝好，按正常開車步驟進行裝置蒸煮作業；甲醇蒸發器加水至液位中線位置；開啟甲醇蒸發器、再沸器及加熱器的蒸汽閥門，加熱甲醇再沸器和加熱器，啟動羅茨鼓風機,開啟空氣加熱器加熱閥，通入一定量的配料水蒸氣，一、二級吸收塔進水至液位中線位置，啟動所有幫浦打迴圈，為了保證裝置蒸煮作用能除盡裝置和管道內的鐵鏽等雜質，一般連續蒸煮時間要達到24小時以上，並且要求更換甲醇蒸發器內的水至排出清水。
甲醛操作規程修
目錄l 主題內容與適用範圍 3 2 甲醛生產原理簡介 3 3 工藝流程簡介 4 4 正常工藝操作指標 5 5 開車操作 5 6 尾氣爐開車操作 7 7 大修後的開車 8 8 運轉裝置的開停和切換 10 9 停車 11 10不正常情況原因及處理 13 11 阻聚劑的用法與用量 13 12.甲醛崗位的分...
安全操作規程
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