通風系統安裝施工方案
1. 工程概括：通風區段長約1290公尺，海拔高度約1900公尺，雙孔單向行駛，兩孔隧道中間一管廊，管廊中間上層為電纜通道，下層為安全通道，安全通道兩側每隔200公尺需設定一對2公尺x2.
2的安全門。
2. 設計標準：正常行駛時co濃度不超過200ppm,交通堵塞時co濃度不超過250ppm,超過300ppm,超過15分鐘，洞口禁止一切車輛通過。
換氣次數不少於5次/時，縱向換氣速度不低於2.5m/s。火災規模為50mw時，按兩孔隧道都發生一處火災考慮的話，縱向排煙臨界風速為2.
8m/s，每管需推力7500n.
3. 全線隧道共設定30臺射流風機，3臺一組，每孔15臺，射流風機採用誘導型縱向通風方式，正常情況下採用車輛活塞風通風，活塞風不能滿足風量時開啟射流風機通風。阻滯車速10km/h下,每管需推力最大約2600n。
本設計中射流風機可正向和反向通風。
4. 風機裝置主要安裝工作量：
（一）.射流風機引數（30）：直徑1公尺，推力為710n，出口風速28.
3m/s,風量22.2立方公尺/s,轉速為1500r/min,功率18.5km/ac380v,雜訊不大於63db(a).
（1）施工準備
a.組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說明及有關射流風機的規範標準；施工技術人員做好圖紙會審，對作業人員的技術交底工作。
b.施工現場臨時電源的設定，每一接線盒處安裝刀閘及漏電開關。
c.施工用工機具的準備：電焊機、切割機、角磨機、氣焊工具，以及活動高、低架子車，倒鏈等工機具應提前運輸進場。
d.施工用小型材料的準備。本著材質不合格不用於施工的原則，把好質量關。
（2）風機吊架及軌道及拉撥安裝
a.檢查預埋鋼板的位置樁號是否符合設計要求。
b.檢查預埋鋼板的數量、位置是否滿足設計及安裝要求。其預埋件的偏差應不大於通風機安裝的允許偏差，既中心線平面位移小於10mm，標高小於±10mm。
c.將風機的吊架總成焊接在預埋件上，並加載荷做預埋件的抗拉撥力的實驗。
d.劃線工在預埋件上定測好吊架應焊的位置並劃線。電焊工實施將吊架焊在預埋件上，各工種應持證上崗。
風機吊架定位後，固定焊接採用直流焊機選用鹼性焊條ｅ4315；用φ3.2焊條打底，焊接電流控制在80－100a；用φ4焊條填充，蓋面，焊接電流控制在120-150a，焊縫應按隨機檔案執行，無明確規定時h＝12mm。按《綱結構工程施工及驗收規範》焊縫質量等級及缺陷分級表中二級外內檢查標準100％外觀檢查。
風機連線件焊縫部位的防腐處理的要求：
清潔焊縫部位，氣刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環氧樹脂漆，漆層厚度≥60μm。
e.將幾個焊在預埋件上的風機連線件連在一根鋼絲繩上，並用倒鏈與重物相連線，重物總重為風機與連線附件的15倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一塊壓力表，以便於觀察在重物作用下預埋件的變化情況，時間分別設定為0.
5h,1h,1.5h,2h,每半小時測一次；如果目測與壓力表均無變化時，則靜載荷實驗完畢。抗拉撥力實驗可根據要求適當地選擇幾組或全部做抗拉撥力實驗。
（3）風機到貨後的驗收
a.開箱後檢查風機的型號和規格是否與定貨相符。檢查合格後可進行下步工序。
b.風機外觀的檢查：有無明顯的損傷，應達到外觀良好，無零部件損壞、鏽蝕等現象。
c.按照裝箱單清點裝置所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠合格證等技術檔案，不得有缺漏項。如有以上現象發生，應及時與總承包商和製造商聯絡解決。
d.手動盤車檢查風機葉輪的轉動靈活程度，葉輪嚴禁與殼體碰擦。其間隙一般不超過葉輪直徑的0.5%。
e.檢查完畢後，認真做好開箱檢查記錄。
（4）風機的隧道內運卸
a.確定好每颱風機應安裝的位置，並運到此位置，因風機運輸車過大、過長、貨物重，應有2-3名人員專門疏導洞內交通，並且車輛應緩行。
b.當風機運送到位後，準備一台5t汽吊將風機卸下，並要妥善放置，等候拆撿、安裝。
此過程應設１名汽吊司機，３名起重工統一操作，並嚴格遵守起重操作程式。
（5）風機的拆裝檢查
電機的絕緣性能的測定。分為接線柱三相之間的絕緣電阻測試，各接線柱對風機殼體之間的絕緣電阻的測定。
消聲器的拆裝檢查，應滿足以下要求：
a.消聲器在運輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉。
b.消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸，劃痕鏽蝕。
c.緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不能鬆動、脫落。
d.穿孔板表面應清潔，無鏽蝕及孔洞堵塞。
e.內襯玻璃纖維布應平整無破損。
（6）風機的安裝就位
a.在安裝風機前必須核對風機的機號、型號、傳動方式，葉輪旋轉方向，出風口位置等。
b.風機安裝採用２個２ｔ手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風機起吊鉤上，進行吊裝就位。風機捆紮點的索具應用軟索具，以免損壞裝置漆層。
轉子、軸頸和軸封等處均不應做為捆縛部位。
c.風機在捆紮前下面墊上自製的槽鋼框架，在風機與框架之間應加墊木方以減少對風機的操作。做好以上準備後將風機與框架捆在一起，以備吊裝。
d.在風機兩側各設定一輛作業台車，每輛車上有２名作業人員拉動倒鏈，將風機吊起到安裝位置，地面上設３名作業人員，其中２名負責架子車的移動及固定，另１名作業人員負責上、下協調，統一指揮，以便於風機平穩地吊起到位。
e.調整風機的位置，當位置調整完畢後，安裝上風機與連線附件之間的螺栓，並緊固聯接螺栓。每個聯接螺栓應加一套平墊片，一套彈簧墊片並加乙個緊固螺母，以防止風機執行振動，螺母鬆動，緊固後的螺栓絲扣外露部分應在2-3螺距。
f.規範偏差：安裝到位後的風機應滿足以下要求：
中心線的平面後移10mm以下，標高為±10mm以內，經緯儀或拉線和尺量檢查，水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查。
聯軸器同心度經向位移0.05mm以內，軸向傾斜0.2‰以內。採用在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查。風機底面標高在限高線以上方可。
（7）線纜的敷設及連線
風機引線由鋼管暗敷，與電纜溝連通，檢查線纜規格型號與設計相符，連線相序是否與設計圖紙相符。
（8）機械完工
風機安裝完工後，進行以下專案的機械完工檢查：
a.風機安裝位置正確。各連線面接觸良好，安裝連線件可靠、無鬆動。
b.各零部件與其安裝底座接觸緊密，緊韌體受力均勻。測試儀表：百分表，鉗形電流錶（量程為0～500a），表面溫度計（量程為0～200℃），試驗方案具體步驟按下列進行。
a.風機各部件，縱、橫向水平度的允許偏差達到有關規範要求。
b.風機配電及控制迴路接線正確、可靠。
c.電氣裝置及電纜線絕緣良好，接地符合有關規範要求。
d.風機控制箱位置正確，部件齊全，安裝牢固，防護等級符合規範要求。
e.風機控制箱開關靈活，箱內接線整齊，迴路編號齊全正確。
f.裝置安裝正確，無缺項、無雜物、運動部件潤滑良好。
g.風機啟動時，用量程為0～500a鉗形電流錶測量電動機的啟動電流，待電機正常運轉後再測量電動機的運轉電流。
b 二、混流風機：1.安全通道風機兩台：
hl3-2a no 8.5a，風量44300立方公尺/h,全壓1150pa,轉速1450r/min,功率22kw/ac380v.2.
電纜通道風機兩台：hl3-2a no 6.5a,風量為20000立方公尺/h,全壓670pa,轉速同上，功率7.
5kw/ac380v.都是座式安裝，型鋼底座為七号角鋼。3.
其中變電所地下二層設定電纜夾層和通風機房，通風機裡的正壓送風機： sf-g3和sf-x3，型號為to 40 no 7a.如下：
三、變電所裡的混流風機：地下一層和地下二層送排風機如下
要求：型鋼吊架焊接於300x300x12的q235鋼板下，每塊鋼板用四根膨脹螺栓固定於頂板下。
4、施工部署
4.1施工進度計畫：
第一階段為施工準備階段，
第二階段為基礎驗收、裝置開箱階段，
第三階段為裝置安裝階段，
第四階段為裝置單機試執行階段，
第五階段為中交階段，主要工作有：三查四定、驗收，
4.2施工機具計畫
勞動力計畫表
施工機具計畫表
4.2檢測裝置計畫
檢測裝置計畫表
風機安裝施工程式
5.2.1施工前應具備下列技術檔案：
①施工圖紙、使用說明書、產品合格證、裝箱清單；
②裝置開箱檢查交接記錄；
③基礎驗收交接記錄。
5.2.2施工人員在施工前熟悉裝置的工藝要求，掌握裝置的效能及操作條件，明確裝置的結構特點及特殊工藝要求；並核對裝置的規格、型號、工藝位號，檢查裝置的安裝方位、基礎標高及幾何尺寸等。
5.2.3施工前應做的工具、材料準備，包括：
①安裝工具、檢測工具及消耗材料準備齊全；
②墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準備齊全；
③施工現場清潔、無雜物、道路暢通，並具備良好的照明條件。
5.3.1裝置開箱檢查驗收由業主或監理、施工單位的相關人員共同進行。
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