1 目的：
規範公司水資源使用管理，確保生活用水安全，防止工業水的非預期性使用。做到工業用水分質使用，分級迴圈。
2 適用範圍：
適用於公司水資源的管理使用。
3生活用水
3.1公司水源為市政供水管網以直供方式提供的自來水，直接通過管網**到用水崗位，公司內沒有自來水池作為緩衝。市政自來水停水時公司用水也將斷絕。
3.2 公司生活用水由自來水直供，通過管網形成單獨系統，供給宿舍、食堂、辦公樓等處使用。
3.3 公司通過硬體設施和管理控制，確保工業水不進入生活水系統。
3.4 辦公室負責生活用水的日常監督管理工作，確保生活用水的安全有效供給和節約使用。生活用水設施需要維護修理時，辦公室負責計畫統籌，生產車間組織實施。
4 工業水
工業水實行分級（質）控制，獨立迴圈。
工業水以自來水為水源，形成了自來水、淡水、濃水、純水、軟水、迴圈冷卻水、消防用水、含酸水、含磷水等獨立使用（迴圈）的小系統。
4.1自來水
自來水作為公司生產、生活的唯一水源，實行計量收費，同時按自來水使用量收取汙水處理費。
4.1.1 自來水供水設施從水表開始作為公司資產管理使用。
4.1.2 生產車間負責公司自來水設施的日常使用管理和維護工作，保障公司生活、生產用水；生產技術科負責用水統計，確認自來水公司抄表數量，公司辦公室負責與自來水公司的溝通聯絡，向公司相關部門傳遞資訊，監督公司自來水使用安全。
4.1.3 為保障供水，在公司自來水主管上共安裝了三颱管道幫浦，從水表處開始按1#、2#、3#編號。
生產需要時，啟動加壓幫浦供水；停產期間即時停止1#加壓幫浦，2#、3#幫浦由車間根據需要控制。
4.1.4 除供給電滲析器和鈉離子交換器外，自來水應獨立使用，不得與生產系統的其它水系統管道相連線。
當其它水系統需要補充自來水時，採取非連線方式加入，禁止通過設定閥門控制的方式將自來水與生產水系統相連。
4.1.5 自來水在保障生產用水的同時作為迴圈冷卻池新增水、工藝水（淡水、純水）的原水、消防水池保障、納離子處理器（軟化後作為鍋爐給水）以及安全、急救水源，不得以補充為目的新增自來水進入含磷水系統中，配置於磷池的自來水只作為安全和急救用水。
4.1.6 確保消防水池水位不低於水池總容積的70%，更換或其它用途後應於當天足量補充自來水。
4.1.7生產技術科每月一次取自來水樣送有法定資質的部門檢測，收集整理自來水檢測報告單。取樣點由生產技術科隨機選擇。
4.2淡水
經過電滲析器處理後電導率≤10μs/cm的去離子水。
4.2.1生產車間負責淡水生產裝置的操作使用和維護管理，使用自來水作為電滲析器原水，生產提供符合標準要求的合格淡水並將淡水**到用水崗位。生產技術科定期取樣檢測，報送檢測結果。
4.2.2合格淡水進入工藝水槽作為磷酸生產工藝水進入稀酸槽加入到磷酸中，同時也作為成品槽、百噸罐或其它操作點磷酸濃度調配使用。供給化驗室作為化驗容器漂洗用水。
4.2.3 淡水也作為混床離子交換器的原水，用於生產純水。當需要時，可短期替代軟水作為鍋爐和熱法磷酸反應塔給水使用。
4.2.4 生產車間和生產技術科控制確保淡水不被用於其它用途或被當作飲用水飲用。
4.3純水
經混床離子交換後電導率≤0.8μs/cm的去離子水。
4.3.1生產車間負責純水生產裝置的操作使用和維護管理，以淡水為原水，生產提供符合標準要求的合格純水並將純水**到用水崗位；
4.3.2 純水作為生產液晶級磷酸時的工藝水儲存於純水塔後，進入稀酸槽加入到磷酸中；也用於配製脫砷劑使用，同時作為成品槽、百噸罐或其它操作點液晶級磷酸濃度調配使用。
化驗室純水只作為純水器的原水使用和檢驗液晶級磷酸時icp操作室容器清洗使用；也可短期替代蒸餾水使用。
4.3.3當需要時，純水可短期替代軟水作為鍋爐和熱法磷酸反應塔給水使用。
4.3.4 生產車間和生產技術科確保純水不被用於其它用途或被當作飲用水飲用。
4.2.5生產技術科定期取樣檢測，報送檢測結果。
4.4 濃水
濃水是指從電滲析器排出，含有大量離子等雜質的水。
4.4.1生產車間負責濃水的收集、使用和控制管理。
4.4.2從電滲析器排出的濃水收集作為鈉離子交換器的原水使用。
不得作為工藝水進入磷酸，也不得進入自來水系統、消防水系統或直接作為補充水新增進迴圈冷卻水系統中，需要時可作為儲磷池新增水。
4.4.3濃水經鈉離子交換器處理，水質符合鍋爐給水標準，作為鍋爐給水、熱法磷酸反應塔給水和迴圈冷卻水的新增水使用。
4.5軟水
經鈉離子交換器處理後符合鍋爐給水標準的去離子水。
4.5.1 生產車間負責濃水的收集，使用管理軟水系統，生產符合鍋爐給水標準的去離子水，調節供給符合用水標準的用水系統，確保電滲析濃水全部**使用。
4.5.2 軟水使用保障順序按：
鍋爐給水、熱法磷酸反應塔給水、迴圈水池新增水進行控制。生產車間確保軟水只作為鍋爐、熱法磷酸反應塔給水和迴圈冷卻水補充水使用，軟水不得用於其它水系統。
4.5.3 車間每週一次取熱法磷酸反應塔給水、爐水進行檢測，控制爐水質符合下表：
4.5.5生產技術科定期對軟水、熱法磷酸反應塔爐水進行檢驗，檢驗專案及標準如下：
4.5.4鈉離子交換器每次再生前和完成再生投入使用的當天，車間取樣檢測軟水，水質符合下表：
4.6迴圈冷卻水
迴圈水池迴圈冷卻置換生產過程中放出的熱量的工業水。
4.6.1生產車間負責迴圈水系統的操作使用和日常管理，確保迴圈水系統的正常使用，水質符合標準要求。樹立和堅持 「三分加藥，七分管理」的迴圈水管理指導思想。
4.6.2 生產車間管理控制迴圈水系統，確保迴圈水不進入自來水系統中，迴圈水禁止作為工藝水進入磷酸中，也不能作為鍋爐、熱法磷酸反應塔給水使用。當需要時，可作為磷池水的新增水。
4.6.3水質管理標準：
4.6.3.1迴圈水系統水質標準：
4.6.3.2生產車間對電導、總硬度、總鹼度、ph進行檢測，檢測頻率按下錶要求進行：
4.6.3.3產技術科對總硬度、總鹼度、ph、cl、鈣離子、懸浮物進行檢測，檢測頻率按下錶要求進行：
需要加大檢驗頻率時生產車間提出或由公司主管領導作出安排。
4.6.3.4生產技術科檢測時取樣後將樣品分為二份，乙份生產技術科檢驗，乙份車間檢測，檢測結果應相互通報對比。
4.6.4藥劑加入
4.6.4.1迴圈水系統需要定時加入阻垢劑防止裝置結垢。水處理藥劑的試用、選用、加入量、改變由公司主管領導主導進行，生產車間具體組織實施。
4.6.4.2迴圈水系統的藥劑加入量根據選定藥劑經試用後確定，車間制定相應加藥標準組織實施。
4.6.4.3 需要採取執行除垢時，由公司主管領導主導進行，生產車間具體組織實施。
4.6.5 迴圈水系統採取加藥、旁濾、排放方式控制水質。生產車間確保旁濾系統有效執行，每週一次從燃磷塔中、上部排冷卻水汙口排放沉澱物。
4.6.6 需要排放迴圈冷卻水時，生產車間組織實施。
4.7沖洗地坪水
生產車間內部清掃地坪時產生的含泥沙廢水。
17.7.1 生產車間控制管理衛生清理用水，鼓勵採取清掃、拖擦等方式進行清潔工作；減少用水沖洗清潔。
17.7.2 當需要以沖洗的方式進行清潔時，使用迴圈冷卻水。控制使用自來水。
17.7.3 地坪沖洗水集中到地坪水1#廢水池沉降後進入2#沉降池，檢測後ph＜6時，加鹼中和。
17.7.4 地坪沖洗水不得進入其它任何水系統中，中和沉降後排出或隨磷罐返回黃磷廠使用。
4.8含酸水
含有磷酸成分的濾布清洗水。
4.8.1生產車間負責含酸水的使用管理；生產技術科定期進行水質檢測並向生產車間提供水質化驗報告單。含酸水封閉迴圈不得外排。
4.8.2含酸水按「迴圈利用，控制補充」的原則管理。生產車間應從源頭控制含酸水的產生。
4.8.3洗濾布的含酸水從獨立封閉管道排入酸水過濾盤過濾砷渣，經沉降澄清後用幫浦打入離心機過濾、精密過濾器過濾後打到集水槽備用。
4.8.4 濾布清洗按一洗、二洗、漂洗進行控制，分別在單獨的槽中進行。
清洗時濾布首先在一洗槽洗去砷渣，二洗槽精洗淋水後進入漂洗槽漂洗。清洗時一洗、二洗使用集水槽迴圈水，漂洗水根據生產產品品質確定。生產液晶級磷酸時，採用純水漂洗，其它品質時用集水槽水漂洗。
生產車間根據生產作出安排。
4.8.5當水量不足需要補充水時，經車間領導同意後加入自來水。
4.8.6 當水量超過設施容納能力時，可將過濾後酸水裝黃磷iso-tank返回黃磷廠使用。
4.8.8車間控制含酸水不得進入其它任何水系統。
4.8.9 生產技術科對含酸水取樣進行檢驗，檢驗專案和頻率如下：
當檢驗結果某項指標嚴重偏高時，更換取樣點重新取樣檢驗。
4.9磷池水
黃磷罐車及儲磷池中將黃磷與空氣隔絕，確保運輸、儲存安全的工業迴圈水。
4.9.1辦公室負責含磷水的監督，確保儲磷池水封閉迴圈無外排。
4.9.2生產車間負責罐車卸磷用水、儲磷池水的日常使用管理；含磷水堅持「控制水源，迴圈使用，杜絕排放」的管理原則。
生產車間應總體控制調節磷池水，通過新、舊磷池磷量、水量的調整、平衡實現磷池水的「零排放」。
4.9.3生產車間應通過宣傳教育、控制管理、標識，讓每乙個員工清楚了解並理解配置到卸磷現場、磷池周圍的自來水，只作為安全和應急使用。確保卸磷操作、儲磷池新增水杜絕使用自來水。
4.9.4卸磷後應將iso-tank帶來的含磷水裝入罐中返回黃磷廠。
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