為規範操作工的操作行為和開停車要求，防止發生安全生產事故，保護群眾生命和財產安全，特制定本制度
一、執行
(1)必須根據產品的工藝規程，安全管理制度編制崗位操作規程和崗位安全操作規程，嚴格按操作規程進行操作。
(2)改變或修正工藝指標，必須進行風險評價，並有相關負責人書面形式下達，操作者必須遵守工藝操作紀律，不得擅自改變工藝指標。
(3)操作者必須嚴格執行原化學工業部頒發的《操作工的六嚴格》規定，不得擅自離開自己的崗位。
(4)安全附件和聯鎖裝置不得隨意拆除，聲、光報警等訊號不能隨意切斷。
(5)在現場檢查時，不准踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，在危險部位檢查，必須有人監護。
(6)嚴格安全紀律，禁止無關人員擅自進入操作崗位和運用生產裝置、設施和工具。
(7)正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理後報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。
(8)在工藝過程或機電裝置處在異常狀態時，不准隨意進行交**。
(9)時常發生工藝引數超範圍的偏離，應組織專家及相關職能部門、車間進行分析，並提出相應的對策措施。
二、開車
(1)必須按照開車檢查表要求進行檢查，確認水、電、氣等符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的**必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。
(2)檢查閥門開閉狀態及盲板抽、加情況，保證裝置流程暢通，各種機電裝置及電氣儀表等均應處在完好狀態。
(3)保溫、保壓及洗淨的裝置要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。
(4)安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通。
(5)必要時停止一切檢修作業，無關人員不准進入現場。
(6)各種條件具備後開車，開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守公升降溫、公升降壓和加減負荷的幅度（速率）的要求。
(7)開車過程中要嚴密注意工藝的變化和裝置執行的情況，加強與有關崗位和部門的聯絡，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。
三、停車
(1)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用於緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用於正常停車，加強與有關崗位和部門的聯絡。
(2)系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）並按先高壓後低壓的順序進行。凡需保壓保溫的裝置容器等，停車後要按時記錄壓力、溫度的變化。
(3)裝置（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險化學品的排放和散發，防止造成事故。
(4)冬季停車後，要採取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止出現結凍現象。
四、緊急處理
(1)發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力做出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時，先處理後報告。
(2)工藝及機電裝置等發生異常情況時，應迅速採取措施，並通知有關崗位協調處理，必要時，按步驟緊急停車。
(3)發生停電、停水、停氣（汽）時，必須採取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電裝置的損壞。
(4)發生**、著火，大量洩漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位並向上級報告
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開停車安全管理制度
1 目的 為了加強生產裝置的開停車的安全管理，特制訂本制度。2 範圍 本標準適用於本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。3 內容 3.1 職責與分工 3.1.1生產車間負責人為生產裝置停開車管理的主管領導。3.1.2生產部負責生產裝置停開車方案的組織編制和實施。3.1.3生產車間負責生產裝置停開車...
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開 停車管理制度
為規範操作工的操作行為和開停車要求，防止發生安全生產事故，保護群眾生命和財產安全，特制定本制度 1 必須編制產品的工藝規程，並根據工藝規程和安全管理制度編制崗位操作規程和崗位安全操作規程，嚴格按操作規程進行操作。2 改變或修正工藝指標，必須進行風險評價，並有生產科以書面形式下達，操作者必須遵守工藝操...