一、目的
本標準規定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程式。
二、範圍
本制度適用於本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。
三、職責與分工
1生產廠長為化工生產裝置停開車管理的主管領導。
2各車間主任負責化工生產裝置停開車方案的組織編制和實施。
3生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。
四、管理內容與要求
1化工生產裝置大檢修開始前乙個月，裝置所在車間應編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字後報送生產科。
2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。
3停開車方案由生產科組織安環科、裝置動力科、維修組等有關部門進行審核，於大檢修開始前半個月審核完畢，報廠長批准，批准後由生產科組織實施。
4停開車方案的審核程式
4.1生產科接到生產車間報送的停開車方案後，按5.1內容進行審核，審核結束簽字後轉交安環科。
4.2安環科接到停開車方案後，按5.2內容進行審核，審核結束簽字後轉裝置動力科。
4.3裝置動力科接到停開車方案後，按5.3內容進行審核，審核結束簽字後轉交生產科。
4.4對各部室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產科負責協調解決。
4.5審核全部結束後，由生產廠長將停開車方案報送廠長簽字批准。
5各部門審核內容
5.1生產科審核內容
5.1.1停車
5.1.1.1停車時間
5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
5.1.1.3停車主要注意事項
5.1.1.4停車順序示意圖
5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
5.1.1.6清洗置換排放示意圖
5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表
5.1.1.8盲板安裝示意圖
5.1.2開車
5.1.2.1開車時間
5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
5.1.2.3開車中的主要注意事項
5.1.2.4水試車步驟及要求
5.1.2.5開車順序示意圖
5.1.2.6開車操作步驟
5.1.2.7大檢修後工藝、裝置、管線變更記錄
5.2安環科審核內容
5.2.1停車
5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
5.2.1.2注意事項
5.2.1.3停車順序示意圖
5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
5.2.1.6盲板的安裝
5.2.1.7清洗置換排放示意圖
5.2.1.8三廢排放
5.2.2開車
5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件
5.2.2.2開車順序示意圖
5.2.2.3開車中主要注意事項
5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
5.2.2.6拆除盲板
5.2.2.7水試車步驟及要求
5.2.2.8開車操作步驟
5.2.2.9大檢修工藝、裝置、管線的變更記錄
5.3裝置動力科審核內容
5.3.1停車
5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件
5.3.1.2計畫停車時間
5.3.1.3停車順序示意圖
5.3.1.4公用工程停送時間
5.3.1.5陰井隔離情況
5.3.1.6裝置、管線清洗置換
5.3.1.7交付檢修
5.3.2開車
5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件
5.3.2.2開車時間
5.3.2.3公用工程輸送時間
5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
5.3.2.6水試車步驟及要求
5.3.2.7大檢修後工藝、裝置、管線的變更記錄
5.4審核時間停開車方案於大檢修開始前半個月全部審核完畢。
6車間按審批後的停開車方案組織實施，待裝置停車操作全部完成，由崗位負責人、班長、車間主任現場檢查，確認簽字。乙份生產科，乙份車間存查。
7生產車間彙總各崗位停車確認表後，向生產科申請辦理大檢修準修證。
8大檢修準修證由生產組織安環科、裝置動力科等進行現場檢查，合格後聯合簽發。
9化工生產裝置大檢修結束後，生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格後，填寫崗位開車確認表，一式二份，由崗位負責人、班長、車間主任現場檢查，確認簽字。
10生產車間彙總各崗位開車確認表後，向生產科申請辦理大檢修准開申請書。
11大檢修準開證由生產科組織安環科、裝置動力科等進行現場檢查，合格後聯合簽發。
12生產車間接到簽發的大檢修準開證後，按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。
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