1.鑄造合金的（溫度）過高時，鑄件易產生氣孔、氧化夾雜，且收縮大。2.
鑄造生產的特點主要有：適於生產形狀（複雜）的鑄件；鑄造方法的適應性（很廣）。3．結晶溫度範圍（寬）的合金，產生縮松的傾向大，而產生縮孔的傾向小。
4．順序（定向）凝固通過安放（冒口）和（冷鐵）來實現。冒口的作用是（補縮排氣集渣），冷鐵的作用是（加快區域性冷卻速度）5．鑄件上垂直於分型面的結構斜度是零件的（非加工）表面。6．零件與鑄件在形狀和尺寸上有很大區別，一般鑄件比零件多加工餘量和（收縮餘量)，零件上一些尺寸小的孔或槽，鑄件上（沒有）7．用金屬型鑄造生產的鑄件***，但金屬型製造費用高。
因此，這種鑄造方法主要用於生產（非金屬）合金中形狀（簡單）的鑄件。8．金屬塑性變/成形分為（冷變/成形）、（熱變/成形）和（溫變/成形）。金屬的熱變（成）形是指在（再結晶）溫度以上的變形。
金屬的熱變形與冷變形相比，(變形抗力)較小。9．鍛件與鑄件相比，其組織上的差別是鍛件的組織緻密並獲得了效能很好的組織。10．繪製自由鍛鍛件圖時應考慮的因素是（機械加工餘量）、（鍛件公差）和（餘塊）。
繪製自由鍛件圖的目的之一是計算坯料的質量和尺寸。11．終鍛模膛與預鍛模膛的主要區別是，終鍛模膛具有（飛邊槽）。12．曲柄壓力機（熱模鍛壓力機）上模鍛與錘上模鍛相比有許多錘上模鍛無法相比的優點。
但其缺點是差和氧化皮不易清除。13．平鍛機上的鍛模是由（曲柄連桿機構）部分組成的，具有（兩）個分模面。14．焊接殘餘應力使焊縫及附近金屬受（拉）應力，使工件兩側受（壓）應力。
15．熔化焊時，為了保證焊接質量，必須採取的措施是：１）提供有效地保護；２）保證焊縫的（金屬化學成分）；３）（進行脫氧和脫硫、磷）。16．手工電弧時，熔化焊接用焊條通常由（焊芯）和（藥皮）組成，焊條焊芯起到的作用是（傳導電流）和（熔化後作為焊縫金屬）。
焊芯的主要作用為 (作為電極，傳導電流，產生電弧；熔化後作為填充材料，與母材一起構成焊縫金屬等)。17．根據被焊結構的特點擊擇焊條時。對形狀複雜、厚度大、剛度大的工件，應選擇（鹼性）焊條。
18．co2氣體保護焊除具有氣體保護焊的共同特點外。與氬弧焊相比還有（成本）低，焊前對工件的（強度等級）要求不高。19．釺焊時除了使用釺料外，還需要使用釺劑，它的作用是清除金屬及釺料的雜質和氧化膜，隔離空氣起保護作用，增大（）。
20．焊接時往往都要對被焊工件進行加熱。熔化焊加熱的目的是（）；壓力焊加熱的目的是（）；釺焊加熱的目的是（）。21．焊條牌號「結507」中，「7」表示（焊條藥皮型別）和（焊接電流種類）。
改善焊接熱影響區效能的措施有：（1）選擇合理的焊接方法和規範；（2）確定合適的焊後熱處理工藝。23.
控制鑄件凝固的原則有二個，即（同時凝固）和（順序/定向凝固）原則。24.板料衝裁包括（沖孔）和（落料）兩種分離工序。
25.金屬的可鍛性常用（塑性）和（變形抗力）來綜合衡量。26.
焊接接頭是由（焊縫）、（熔合區），及（熱影響區）組成。27.焊條電弧焊接頭的基本形式有（對接接頭）、（角接接頭）、 (t形接頭)和（搭接接頭）28.
鑄造合金從澆注溫度冷卻到室溫一般要經歷（液態收縮）、（固態收縮）和（凝固收縮）三個收縮階段。合金的（液態收縮）和（凝固收縮）是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。29.
鑄件順序凝固的目的是（防止縮孔）。30.注射成形的工藝條件主要有（溫度）、（壓力）、（時間）等。
31.金屬塑性變形的基本規律是（體積不變定律）和（最小阻力定律）。32.
一般砂型鑄造技術的澆注系統結構主要由（澆口杯）、（直澆道）、（橫澆道）和（內澆道）組成。33.影響液態金屬充型能力的因素有（金屬的流動性）、（鑄型性質）、（澆注條件）、（鑄件結構）四個方面。
34.鑄造成型過程中，影響合金收縮的因素有（化學成分）、（澆注溫度）、（鑄件結構）、（鑄型條件）。34.
金屬的焊接性是指（金屬材料對焊接加工的適應性），其評定的方法有（碳當量法）、（冷裂紋敏感係數法）。36.埋弧自動焊與手工電弧焊相比較有（生產率高）、（焊縫***）、（成本低）、（勞動條件好）。
37.應用最廣泛的的特種鑄造方法有（熔模鑄造）、（金屬型鑄造）、（壓力鑄造）和（離心鑄造）。常用：
（陶瓷型鑄造）、（壓力鑄造）、(擠壓鑄造)等。38.按照製造前後質量變化情況，現代製造過程分類一般分為（質量不變過程）、（質量減少過程）、（質量增加過程）。
39.一般用(液態金屬的流動性)來表徵液態金屬的充型能力，用(澆注流動性)來表徵液態金屬的流動性。40.
砂型鑄造常用的機器造型方法有(震實造型)、(壓實造型)、(震壓造型)、(微震實造型)、(高壓造型)、(拋砂造型)、(射壓造型)等。41.影響金屬焊接性的主要因素（金屬的化學成分）和（加工條件）。
42.鑄造縮孔形成的基本條件是（金屬在恆溫或很窄的溫度範圍內結晶，鑄件由表及裡逐層凝固），縮松形成的基本條件是（金屬的結晶溫度範圍較寬，呈體積凝固方式）也稱為糊狀凝固。43.
鑄件實際收縮過程中受到的阻力分為鑄型表面的（摩擦阻力）、（熱阻力）、(機械阻力)三種。44.鑄造應力按形成原因不同分為（熱應力）、（相變應力）、（機械阻礙應力）三種應力。
45.粉末冶金和陶瓷製品的典型工藝工程（粉體製備）、（坯料製備）、（成形）、（燒結）、（後處理）、（製品）。46.
硬質合金是（由一些難熔的金屬碳化物）和（金屬粘結劑粉末）混合，（壓制成形），並經（燒結）而形成的一類粉末壓製品。47.按照熔爐的特點，鑄造合金的熔煉可分為（沖天爐熔煉）、（電弧爐熔煉）、（感應電爐熔煉）、（坩堝熔煉）等。
48.金屬粉末的製備方法主要有（物理化學法）和(機械粉碎法)等。（礦物還原法）、（霧化法） 49.
焊接過程中（工件不均勻的加熱和冷卻）以及（存在剛性約束）是焊接應力和變形產生的根本原因，減少和消除焊接應力與變形的措施有(選擇合理的焊接順序)、(焊前預熱、焊後熱處理)、(加熱減應區)、（剛性固定法）。50.根據釺料熔點不同，釺焊可分為（軟釺焊）和（硬釺焊）兩大類，其溫度分界為（450℃）。
51.金屬的連線按拆卸時是否損壞被連線件可分為（可拆連線）和（不可拆連線）兩種。52.
模鍛時飛邊槽的作用是（增加金屬從模膛中流出的阻力）、（促使金屬更好的充滿模膛）、（容納多餘的金屬）。53.錘上模鍛的鍛模模膛根據其功用不同，可分為(模鍛模膛)、（製坯模膛）和（切斷模膛）。
模鍛模膛可分為（終鍛模膛）和（預鍛模膛）。54.工業上常用的固態金屬塑性成形方法有（體積成形）和（板料成形）。
體積成形包括(軋制)、(擠壓)、(拉拔)、(鍛造：包括自由鍛和模鍛)等。板料成形即（板料沖壓）。
2.簡述砂型鑄造和特種鑄造的技術特點。
砂型鑄造的特點是：適應性廣，技術靈活性大，不受零件的形狀、大小、複雜程度及金屬合金種類的限制，生產準備過程較簡單。但生產的鑄件其尺寸精度較差及表面粗糙度高；鑄件的內部品質也較低；在生產一些特殊零件（如管件、薄壁件）時，技術經濟指標較低。
特種鑄造的技術特點是：鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度低。在生產一些結構特殊的鑄件時，具有較高的技術經濟指標，鑄件生產可不用砂或少用砂，降低了材料消耗，改善了勞動條件；生產過程易於實現機械化、自動化。
但特種鑄造適應性差，生產準備工作量大，需要複雜的技術裝備。因此，特種鑄造技術（陶瓷型鑄造除外）一般適用於大批量生產。
4.鑄造成形的澆注系統由哪幾部分組成，其功能是什麼？
澆注系統主要由澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道組成。
主要功能：①將鑄型型腔與澆包連線起來，平穩地匯入液態金屬；②擋渣及排除鑄型型腔中的空氣及其他氣體；③調節鑄型與鑄件各部分的溫度分布以控制鑄件的凝固順序；④保證液態金屬在最合適的時間範圍內充滿鑄型，不使金屬過度氧化，有足夠的壓力頭，並保證金屬液面在鑄型型腔內有適當的上公升速度等。
材料成形技術基礎A
福建工程學院2011 2012學年第二學期期末考試 11級 材料成形技術基礎 試卷 b 考試時間 90分鐘 閉 專業姓名學號 一 填空題 每空1分，共26分 1.合金的 收縮和 收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。2 板料衝裁包括 和 兩種分離工序。3 纖維組織的出現會使材料的機械效能發生 因此在設...
材料成形技術基礎總歸納
名詞解釋 凝固成形 俗稱鑄造，是講金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型內，經冷卻凝固 清整處理後得到有預定形狀 尺寸和效能的鑄件的工藝過程.金屬塑性成型 利用金屬材料的塑性性質進行加工，使之具有所需形狀的過程。重點 焊接 是通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。...
材料成形技術基礎複習要點
第一章緒論 1.材料成形的分類和方法。2.機器製造的一般過程。第二章材料凝固理論 3.凝固的概念。4.狀態函式的概念。5.如何判別自發過程能否進行？兩個判據的描述。6.參圖2 5，2 6，公式2 16，判定是否潤濕。7.自發形核和非自發形核的概念。8.形核劑應具備的基本條件。9.固液介面的結構與生長...