名詞解釋:
凝固成形:俗稱鑄造，是講金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型內，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件的工藝過程.
金屬塑性成型：利用金屬材料的塑性性質進行加工，使之具有所需形狀的過程。
(重點)焊接：是通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。
焊接成形:利用各種形式的能量使被連線的表面產生原子(分子)間的結合而成為一體的成形加工方法。
(重點)熱塑性變形(熱塑性加工)(熱變形):從金屬學的角度看,在再結晶溫度以上進行的塑性變形,稱為熱塑性變形或熱塑性加工。(在再結晶溫度(分界線)以下的稱為冷變形)
(重點)金屬型鑄造:將液態金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種凝固成形方法.由於金屬型可以反覆使用,故有」永久型鑄造」之稱.
壓力鑄造:在高壓下(30-70mpa)快速地將液態或半液態金屬壓入金屬鑄型中,並使液態金屬在壓力下凝固,以獲得鑄件的凝固成形方法.
低壓鑄造:介於金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法,在30-70kpa壓力的作用下,將金屬液注入型腔,並在壓力下凝固,以獲得鑄件的凝固成形方法.
熔模鑄造:用易熔材料製成模型,然後再模型上塗掛耐火材料,經硬化之後,將模型熔化,排出型外,從而獲得無分型面的鑄型.由於廣泛採用蠟質材料來製造,又稱」失蠟鑄造」.
(重點)離心鑄造:將液態金屬澆入高速旋轉(250-1500r/min)的鑄型中,使金屬注在離心力作用下充填鑄型並凝固的鑄造方法.
板料成形:使用成形裝置通過模具對金屬板料在室溫下加壓以獲得所需形狀和尺寸的成形方法，習慣上也成為沖壓或冷衝壓。
簡單衝模:在沖床的一次行程中只完成乙個工序的衝模
連續衝模:在沖床的一次衝程中，在模具的不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具
復合衝模:在沖床的一次衝程中，模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具
鍛造:在加壓裝置及工(模)具的作用下，通過金屬體積的轉移和分配來獲得機器零件或毛坯的塑性成形方法。
模鍛變形工步：模鍛時，坯料在鍛模的一系列模膛中變形，坯料在每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步
擠壓:坯料在封閉模腔內受三向不均勻壓應力作用，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減少，形成所需製品的加工方法。
精密塑性成形技術:零件成形後，不需加工或僅需要少量加工【近凈成形或淨成形】，就可用做機械構件的塑性成形技術
(重點)電阻焊:是焊件組合後通過電極施加壓力，利用電流流過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱,將其加熱到熔化或塑性狀態,使之在壓力條件下形成接頭的焊接方法。
點焊:將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩極之間，接通電流後利用電阻熱將焊件區域性熔化，形成焊點的方法。
縫焊：是焊件搭接或對接接頭並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動連續或斷續放電，從而產生一連串熔核，相互搭疊得密封焊縫的電阻焊方法。
凸焊:是在乙個焊件的貼合面上預先加工出乙個或多個凸起點,使其與另一焊件表面相接觸加壓並通電加熱,凸點焊塌後,使這些觸點形成焊點的一種電阻焊方法。
對焊:把兩焊件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然後加壓完成焊接的電阻焊方法。
釺焊:採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點但低於母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，連線焊件的方法。
摩擦焊:利用焊件接觸面相對旋轉運動中相互摩擦所產生的熱，使工件端部達到熱塑性狀態，然後迅速頂鍛加壓，完成焊接的一種壓力焊方法。
電鍍:在含有欲鍍金屬的鹽溶液中，以被鍍基體金屬(工件)為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在陰極(工件)表面上還原成金屬（或合金）的過程。
化學鍍:又稱為無電解鍍。是採用某種還原劑，把溶液中的金屬離子還原為金屬，沉積在經過處理，具有催化活性的金屬或非金屬基體表面
選擇填空概念:
1:鑄造按造型方法習慣上分為:以型砂為材料製備鑄型的砂型鑄造、有別於砂型鑄造的其他方法.也稱特種鑄造。
2:鑄造工藝分為三部分：鑄造金屬準備、鑄造準備、鑄件處理。
3:製造砂型的工藝過程叫做造型,製造砂芯的工藝過程叫做制芯,也叫造芯。
4:塑性成形技術分類：板料成形,體積成形。
5:鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。
(重點)6:根據母材在焊接過程中是否熔化,可將焊接方法分為:熔焊,固相焊,釺焊三大類。
7:凝固成形屬液體金屬質量不變過程，包括充填鑄型（亦稱澆注，是機械過程）和冷卻凝固（熱過程）兩個基本過程。
8:凝固成形基本問題：凝固組織的形成與控制、鑄造缺陷的避免與控制、鑄件尺寸精度和表面粗糙度的控制。
9:在現代製造的許多領域，對鑄件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高，也正是這種要求促進了近凈成形鑄造技術的迅猛發展。
10:鑄造技術的演變歸功於金屬凝固理論的發展、凝固技術的提高和計算機的應用。
11:控制凝固過程已成為開發新型材料和提高鑄件質量的重要途徑。
12:凝固技術的發展的典型代表:定向凝固技術、快速凝固技術和複合材料的獲得。
13:塑性成形基本問題：材料的塑性、塑性成形力的評價、加工材料內部場變數的確定和形狀資訊的準確輸入。
14:板料成形發展概況：主要向大批量生產中的高速化、自動化，小批量生產的簡易化、通用化和萬能化，工藝過程的模擬化和模具設計與製造的計算機化，成形零件的精密化等發展方向。
15: 焊接成形過程包含有熱過程、物理化學冶金過程和應力變形過程，這三個過程幾乎是同時發生而又相互影響的。
16:按照焊接成形過程的特點分三大類:熔焊,固相焊,釺焊
17:各種焊接都有的基本問題：能量輸入、清除表面汙染、組織效能不均勻、殘餘應力和殘餘變形、焊接缺陷及檢測、焊接結構的製造問題等。
18:焊接過程中通常會產生的缺陷：裂紋、未焊透、氣孔和夾渣。
19:表面成形技術分為表面塗層技術、表面改性技術。
20:表面塗層技術基本問題：塗層與基體的結合和塗層的材料及結構。
21:表面改性技術基本問題：針對材料的服役條件及機理，並結合基體材料，設計出所希望的表面組織及結構；其次是針對所希望的表面組織及結構，研究獲得這一表面材料的方法。
22:金屬或合金在鑄型中凝固時可分為三區域：液相區，固、液兩相區和固相區。其中，固、液兩相區的性質與凝固件最終的健全性關係最為密切。
23:凝固方式：逐層凝固(金屬型鑄造)、糊狀凝固(砂型鑄造)、中間凝固方式。
24:鑄造過程的凝固控制:充型能力控制、收縮控制、應力控制與凝固組織控制。
(重點)25:充型能力控制的影響因素：金屬流動性、鑄型性質、鑄件結構、澆注條件。
26:收縮控制:合金收縮有三個明顯階段：液態收縮、凝固收縮、固態收縮。
27:收縮控制的缺陷：液態、凝固收縮——縮孔、縮松，固態收縮——鑄件產生鑄造應力、變形、裂紋。
28: 防止縮孔(體積大而集中的孔洞)、縮松(細小而分散的孔洞)的措施：順序凝固和同時凝固,合理確定澆注系統及澆注工藝,應用冒口、補貼、激冷物。
29:應力控制:根據鑄造應力產生的原因可分為:熱應力、相變應力、機械阻礙應力。
30:凝固組織控制:鑄件巨集觀組織一般可能存在有三個不同的晶區:表面細晶粒區,柱狀晶區,內部等軸晶區。
31:焊接傳熱的基本形式:在電弧焊條件下,電弧所產生的熱能主要是以輻射和對流的形式傳給焊件,母材和焊條在獲得熱能以後,主要以熱傳導的形式在內部進行擴散。
32:多層焊可分為長段多層焊和短段多層焊。
33:多晶體的塑性變形包括晶粒內部變形（也稱晶內變形）和晶界變形（也稱晶間變形）兩種。
34:晶內變形：主要方式和單晶體一樣為滑移和孿生。其中滑移變形是主要的。
35:在冷態變形條件下，多晶體的塑性變形主要是晶內變形，晶間變形只起次要作用，而且需要其他變形機制相協調。
36:金屬熱塑性變形的機理主要有晶內滑移、晶內孿生、晶界滑移和擴散蠕變等，一般得說，晶內滑移是最主要和最常見的。
37:課本p99看圖寫名稱
38:什麼是合格的高質量的液態金屬: 1、具有需要的溫度；2、雜質含量低；3、具有所要求的化學成分。
39:沖天爐熔煉過程中加入石灰石或者螢石等溶劑有什麼作用?
降低熔點，先排除雜質。
40:沖天爐在熔煉過程中，根據爐內溫度分布情況可分為預熱區,熔化區,過熱區,根據化學反應特徵又可劃分為爐缸區,氧化帶,還原帶。
41:熔煉鑄鐵的裝置有沖天爐、反射爐、電弧爐、工頻爐等。為防止高合金含量鑄鐵中合金元素在熔煉過程中大量氧化，必須採用感應電爐或電弧爐熔煉。
42:從鑄型的製造方法分，砂型鑄造可分為手工造型及機器造型兩大類。
43:低壓鑄造主要用於鋁合金鑄件的大批量生產，氣缸體、缸蓋、曲軸箱、殼體、粗砂綻翼等,也可用於球墨鑄鐵、銅合金等較大鑄件。
44:熔模鑄造的工藝過程包括蠟模製造、結殼、脫蠟和造型、焙燒和澆注、落砂和清理等。
45:離心鑄造是鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承的主要生產方法。鑄件的最大重量可達幾十噸。
46:鑄造方法總的選擇原則是：在滿足鑄件內外質量要求的前提下，應具有最低單件生產成本和高的生產率。
47:凝固成形計算機輔助設計（cad）包括鑄造工藝cad以及鑄造工裝（模具、模板）cad.
48:凝固成形計算機輔助工程（cae）包括充型過程模擬、凝固過程模擬、應力應變分析、微觀組織模擬等。
49:塑性成形技術可分為板料成形和體積成形兩大類.
50:衝裁包括彈性成形、塑性成形和斷裂分離三個階段.衝裁斷間麵由圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺四部分組成.
51:彎曲變形包括彈性彎曲、彈—塑性彎曲和塑性彎曲三個階段.主要變形區是圓角區,內層受壓縮短,外層受拉伸長.
52:拉深的變形過程：彎曲、脹形、拉伸.
53:脹形變形是彎曲、區域性脹形、脹形向外擴充套件的過程。
54:內孔翻邊的變形過程實質上是彎曲、擴孔和翻邊的變形過程。
55:衝模基本上可分為簡單模,連續模和復合模三種.
56:按所用工具,鍛造可分為自由鍛和模鍛.
57:模鍛工步根據其作用的不同可分為製坯工步，模鍛工步和切斷工步三類。
58:按成形溫度,擠壓分為熱擠壓,溫擠壓和冷擠壓三類.擠壓成形又可分為正擠壓,反擠壓和復合擠壓.
材料成形技術基礎A
福建工程學院2011 2012學年第二學期期末考試 11級 材料成形技術基礎 試卷 b 考試時間 90分鐘 閉 專業姓名學號 一 填空題 每空1分，共26分 1.合金的 收縮和 收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。2 板料衝裁包括 和 兩種分離工序。3 纖維組織的出現會使材料的機械效能發生 因此在設...
材料成形技術基礎
1.鑄造合金的 溫度 過高時，鑄件易產生氣孔 氧化夾雜，且收縮大。2.鑄造生產的特點主要有 適於生產形狀 複雜 的鑄件 鑄造方法的適應性 很廣 3 結晶溫度範圍 寬 的合金，產生縮松的傾向大，而產生縮孔的傾向小。4 順序 定向 凝固通過安放 冒口 和 冷鐵 來實現。冒口的作用是 補縮排氣集渣 冷鐵的...
材料成形技術基礎複習要點
第一章緒論 1.材料成形的分類和方法。2.機器製造的一般過程。第二章材料凝固理論 3.凝固的概念。4.狀態函式的概念。5.如何判別自發過程能否進行？兩個判據的描述。6.參圖2 5，2 6，公式2 16，判定是否潤濕。7.自發形核和非自發形核的概念。8.形核劑應具備的基本條件。9.固液介面的結構與生長...