裝置維護是指在生產過程中，維持裝置精度或功能而進行的裝置活動。由於其維護過程是在裝置運轉過程中進行的，在接近裝置和裝置範圍內進行維護時，具有高度危險性。為此，針對維護特點，特制定本制度。
在裝置維護中，涉及到裝置檢修活動，其安全規定按《裝置檢修安全管理制度》中相關條款執行。
1 本文特定稱謂的定義：
1．1 機械裝置組成：由動力裝置將各種形式的動力能變為機械能輸入，經傳動機構轉換為適宜的力或速度後，傳遞給執行機構，通過執行機構與物料的直接作用，完成作業或服務任務，而組成機械的各部份，借助支承裝置連線成乙個整體。
1．2 動力裝置：提供機械工作的動力源。主要有電機、幫浦、油馬達、壓空氣源等。
執行機構：通過某種器具與物料的相對運動或直接作用來改變物料的形狀、尺寸、狀態、位置的機構。
1．3 電工安全用具：電工在進行裝置點檢、檢查、維護、檢修作業中，所使用的，對電能的傳遞、轉換具有安全保護作用的專用器具。主要構成有：
起絕緣作用的絕緣安全用具如絕緣杆、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣站台等；起驗電或測量作用的攜帶式電壓和電流指示器；防止墜落的登高作業用具，如梯子、高凳、安全腰帶等；保證檢修安全的臨時接地線、遮欄、標示牌；起防護作用的護目鏡、手套等。其中，絕緣安全用具又分為基本安全用具和輔助安全用具。
1．4 基本安全用具和輔助安全用具：基本安全用具——指其絕緣強度能長時間承受電氣裝置工作電壓。如絕緣杆、絕緣夾鉗、高壓驗電器等；輔助安全用具——指其絕緣強度不能承受電氣裝置的工作電壓，只能加強基本安全用具的保安作用，或用來防止跨步電壓觸電及電灼傷。
1．5 操作區：執行機構及其周圍區域供操作者進行作業的主要區域。
1．6 傳動機構：是用來將動力裝置與工作機構聯絡起來，傳遞運動和力（力矩），或改變運動形式的機構。
1．7 控制操縱系統：是用來操縱機械的啟動、制動、換向、調速等運動，控制機械的壓力、溫度、速度等工作狀態的機構系統。
1．8 危險區域：把使人面臨損傷或危害健康風險的機器內部或周圍的某一區域稱為危險區域。主要有運動部件本身和附件的外形輪廓隨其運動軌跡運動而形成的空間範圍；工件及其工具的輸送裝置、變形裝置所形成的流水線範圍；能量裝置（部件）中能量的分布、儲存處及能量作用範圍（如電器控制櫃、高壓容器、行車上及下方等）等。
1．9 電氣裝置歸類：電氣裝置是為機械機構提供動力，控制、操作的裝置。在上述裝置組成中，電氣控制系統、作業系統包括在「控制操縱系統」中，電氣傳動系統包括在「傳動機構」中。
1．10 維修：指對裝置技術狀態劣化後，使裝置的功能、精度難以滿足產品的質量、產量要求，或者發生故障後，為恢復裝置效能、精度，採取更換、修復磨損、失效的零（部）件，並對區域性或整體裝置進行檢查、調整的技術活動。是對裝置隱患、故障進行修復，是一種恢復裝置效能、精度的工作。
1．11 維護：指為保持裝置的正常技術狀態，延長使用壽命所必須進行的日常工作。主要有：
檢查、潤滑、清潔、調整、檢測、緊固、補充、安全件及易損件的更換、保養類作業等到工作。是一種保持裝置效能、精度的工作。
1．12 交叉作業：在對同一作業面或作業區、作業物件進行作業時，存在著在空間上或時間上、工序上有二個或以上的重疊。
2 總則：
2．1 裝置維護首先必須遵守廠下發的有關生產安全管理方面的各種制度和規定。
2．2 裝置維護包括在生產過程中進行的裝置點檢、保養、維護、清潔、隱患或故障的處理等。
2．3 裝置維護過程中，因工作需要而進入裝置範圍內時，如進行點檢、檢查類作業時，應避開裝置中運動部件和附件，避開運動部件本身和附件的外形輪廓隨其運動軌跡運動而形成的空間範圍。
2．4 裝置維護過程中，因工作需要而進入裝置範圍內時，如進行維修類工作時，必須按操作牌制度執行。
2．5 需要進入裝置的危險區域時，應停機。並嚴格執行操作牌制度。
2．6 處理要影響生產線上裝置的執行或使用；或處理與裝置操作者在操作室內所能接收、了解的資訊相關的裝置時，而又不在前述幾條範圍內時，應進行書面告知操作者後才能進行，並在結束時明確告知操作者。
2．7 因裝置維護、修理等需要，需對機組裝置中某一部位進行區域性動車，則必須取該機組專業點檢員的同意，且同意順序為：提出動車專業的專業點檢員同意後，由該點檢員向其它專業的專業點檢員提出申請，再獲同意後才能進行。同時，動車前必須作好監護措施（包括監護人員、監護方法、聯絡方法、具體辦法等）。
在區域性動車時，嚴禁進行自動化操作，應採用操作室（臺）或現場人工手動方式進行。
2．8 當操作位置與執行機構間構成遠端操作或控制方式（即操作者的位置與執行機構間距離相隔乙個部位及以上的）時，在開、閉其動力閥門、或操作操作台、閥臺時，必須專人確認相關裝置的完整性，並在相關人員撤離其危險區域，同時採取監護措施後才能進行。專人確認原則按上條執行。
2．9 在裝置維護中的檢修活動，應遵守《裝置檢修安全管理制度》中相關安全規定。
2．10 在進行工作量較大，危險性高的維修專案（如上述2.3 至2.7各條和與之類似情況）開始前，應組織施工班組各成員召開專項安全會議。
在會中，應著重說明維修中的危險情況和防範要求，落實安全保障措施，其中對互保對子的任務和要求應作出特別說明，結合裝置結構特點對特定的工序和技能要求、起重要求、專用工具要求、質量要求等作出說明。會議內容以書面形式留存備檔。
2．11 保產維護隊伍必須對自己單位內容的所有人員進行相應的安全培訓，並具有相應專業的技能證書（資格書），組織維護人員參加崗位技能培訓，培訓合格者才能進入裝置維護崗位。
3 上崗及交**時維護安全規定
3．1 在未停機時，進行上崗點檢、檢查作業時，不得進入裝置的危險區域。
3．2 交**時，進行裝置作業前，必須先收取操作牌，按《操作牌制度》執行。
3．3 在該時段內，如需進行區域性動車，則按總則相關條文執行。
3．4 進入軋制線上的封閉裝置內時，應切斷進入該封閉裝置的其它部件的動力源。如進入穿孔止推座內時，應停掉止推小車電源；進入連軋機主機桶形機架內時，應停掉限動齒條電源等。對因某種原因不能停止動力源時，必須按《機械安全鎖止裝置使用規定》中相關要求，安裝機械鎖止裝置後，才能進入。
3．5 在維護中處理各機組或具有相對獨立，且有特定功能的重要部位的傳動機構（動力裝置如電機等→聯軸器→減速機→傳動軸→被傳動部件。如穿孔軋輥主傳動、連軋機連軋輥主傳動、限動小車主傳動、排管鋸鋸頭箱、矯直機矯直輥主傳動、環爐進出料小車主傳動等）時，由於其動力裝置功率相對較大（一般超過75kw），一般機械鎖止機構不能保證安全性，故在處理該機構時，必須切斷動力源後才能進行相應作業。
3．6 在電氣維護中，對高壓電氣裝置應使用基本安全用具如絕緣杆、絕緣夾鉗、高壓驗電器等。輔助安全用具不允許用來直接操作高壓電氣裝置。
4 生產過程中裝置維護安全規定
4．1 生產過程是指除交**時段外，各機組操作牌在生產工人手中時的時段。該時段不能以某一機組或部位是否運轉來判斷。
4．2 本節是指生產過程中，在生產線上，及其鄰近周邊範圍內，進行裝置維護時應遵守的安全規定。
4．3 進行裝置點檢、檢查、維護時，在未收操作牌的情況下，不得進入裝置危險區域。
4．4 在進行裝置點檢、檢查時，必須嚴格執行互保對子的規定。在點檢、檢查中，互保對子中的一人應主要負責對環境、裝置運轉情況、生產情況的觀察和對互保方的監護。互保雙方不得同時專注於裝置的點檢或檢查工作。
4．5 專業點檢員到現場時，應自動與自身工作範圍最近的裝置維修/維護人員組成互保對子。在獨自作業時，嚴禁進入裝置危險區域。
4．6 在點檢、檢查、維護時，對非本專業的裝置，不得進行點檢、檢查、維護。對非本專業的場所，不得長時間滯留。
4．7 在進入安全設施（安全欄杆、安全網、安全罩、安全隔離板等）保護範圍內進行裝置點檢、檢查、維護時，必須先確認其周圍和保護範圍內的環境、危險範圍、安全撤離通道和方式等，並對其危險程度進行評估，存在明顯危險或自己無安全把握時，不得進入。
4．8 在進行裝置維護時，應首先確認維護範圍內是否存在危險，確定好安全動作範圍和安全應急撤離通道。
4．9 對某些不需中斷生產過程的**裝置部位進行維護時，應先通知本機組生產操作工人。在維護結束後，同樣應通知生產操作工人。
4．10 在進行裝置隱患或故障查詢、診斷、監護時，應避開運動部件本身和附件的外形輪廓，隨其運動軌跡運動而形成的空間範圍，以及避開工件和其工具輸送與變形流水線範圍。事先確定好安全應急撤離路線，以及確認人員停留、站位位置的安全性，並不得長時間停留。
4．11 進入溝、坑、遂道以及相封閉的空間作業時，應在入口設定明顯的警示標誌，進入前確認其通風狀況，並帶好照明裝置，確定好聯絡方式，進入時應兩人以上，並事前通知所在班組長或其他不參與作業的人員。在其中作業時間半小時及以上的，應在入口留專人看護。
4．12 進入有毒、易爆等場所/裝置範圍時，應遵守其相關專項規定。
5 生產線以外場所裝置維護安全規定
5．1 本節是指在生產線及其鄰近範圍以外的區域，進行裝置維護作業（包括進行輔助裝置維護、備件裝配場地等）時的安全規定。
5．2 對輔助裝置進行維護時，應事前告知相應的生產操作人員。結束時，也應告知相應生產操作人員。
5．3 在對輔機進行維護時，常常是**裝置處於正常執行時，故在開始維護前，在不影響**裝置運轉前提下，應先切斷與**裝置相連的各閥門、開關等。如要影響**裝置運轉，則必須收取操作牌後才能進行。
5．4 由於輔助裝置常處於偏僻地方，在進行維護前，必須在維護班組內通報維修時間和人員，並取得專業點檢員的同意或授權。在維護前，應規定好聯絡方式。
5．5 由於輔助裝置安裝地方一般較狹小，多油（脂），易燃物多，故在維護時，特別是動火前（氧割、加熱等），必須提前辦好相關手續，先準備好滅火器，作好防火準備後才能作業。
5．6 受輔助裝置安裝條件的限制，在對其維護、點檢、檢查前和過程中，必須準備好照明器材，並根據其環境狀況，作好防爆、防塵、防毒、防水、防觸電等專項工作。
5．7 在備件組裝場地或工作間（包括某一房間中的工作區、休息室中的工作區）作業時的安全規定簡稱為場所安全規定。以上內容的作業稱為場所作業。
5．8 在場所作業時，應按定置管理的要求，對場所內的各種物品擺放進行確認，應使物品不因自身原因或一般較小的意外外力作用產生傾倒、移動、擺動、旋轉等動作。
裝置維護管理制度
一 目的 制定規範的裝置 工具 維護管理制度，使裝置 工具 的維護管理工作有計畫 有原則 有標準地進行，以達到裝置 工具 的使用壽命長 綜合性能高的目的。二 範圍 工程部 音響部。三 內容 3.1.維護基本原則 3.1.1.裝置維護工作應貫徹 預防為主 的原則，應把裝置故障消滅在萌芽狀態，各維護責任...
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裝置維護維修管理制度
目錄目錄 1 一 目的 2 二 責任部門 2 三 適用範圍 2 四 公司的組織架構簡介 2 維護部門主要崗位職責 2 五 硬體裝置管理制度及流程 3 5.1裝置管理範圍 3 5.2自助裝置的採購管理與流程 4 5.3裝置入庫流程 5 5.4裝置安裝管理流程 6 5.5安裝細則 7 六 裝置維護與保養...