1、 目的
為加強對機器、裝置的維護與保養，及其相關的工作的正確的執行，特訂立本制度。
2、適用範圍
本公司生產、檢驗、輔助生產的裝置，及辦公用的大型裝置裝置使用、維護、保養的管理等均需按此制度執行。
3、 管理內容
3.1.裝置的使用管理
（1）每台裝置正式驗收後。倉庫單位應按固定資產編號統一立賬，使用部門應按實況於7日內在填報好【固定資產檔案】的【崗位任務】。
（2）裝置如發生改造、更換、修護、轉移等異動時，裝置管理及保養人員應在3日內依內容逐項登入於【固定資產檔案】的【崗位任務】上。
（3）裝置的調撥
因公司生產的需要，各單位間的調動都應由需用單位提出申請，建立【財產異動申請單】的【審批任務】經生產副總審批後實施。
凡非本廠內單位的調撥，一律按有償調撥的原則處理。
調出單位接到【財產異動申請單】後應立即將異動記錄經建立的【裝置使用記錄表】的【崗位任務】及時彙總，並按有關規定處理。
（4）裝置的租賃
裝置租賃須經生產部經理同意，報副總經理核准後方能租賃。租賃單位應負責維修、折舊及租金的承付，並對所租賃的裝置負完全責任。
（5）裝置的報廢
凡符合下列條件之一者，應予報廢：
a 超過使用年限，主要結構陳舊，精度低劣，效能減低，無修復價值者。
b 因建築結構改造或生產工藝路線變更，必須拆遷而不能拆遷者。
c 裝置因意外災害事故使其損壞，無法使用。或修復費用過高者。
d 裝置損耗嚴重。大修後精度和效能不能滿足工藝要求者。
e 自製的非標準裝置和裝置，經生產檢驗和技術簽訂不能使用者。
f 其它有關規定必須報廢者。
裝置報廢手續按【落實財產管理規則】中的有關規定辦理。
3.2.維護及保養的工作內容：
（1）分級保養的工作分工。
（2）保養基準的設定。
（3）保養工作的執行。
（4）保養用料的管理。
3.3.分級保養工作的分工
（1）裝置維護與保養分為：使用維護人員（一級保養），裝置維護人員（二級保養），保養支援人員（**保養）。
（2）裝置操作員的主要工作
機台清理、整頓及周圍環境清潔及維護。（一級保養）
依各檢查及潤滑基準的規定，執行日常專案的檢查及維護工作。（一級保養）
執行機台的故障修護、定期加換油的工作。
配合新增裝置的試車、驗收作業。
裝置改善的提報。
裝置維護工作的執行。（二級保養）
（3）裝置使用單位一級主管的主要工作
負責所瞎裝置的保養、維護工作的安排和反映。
主導裝置異常處理、定期檢修作業。
故障原因的分析及改善提案的評估。
一級保養工作的驗收。
二級保養工作的執行於督導。
（4）工具室人員：
裝置保養的資料的管理。
裝置檢查及異常的反應。
一般修護及潤滑用料的管理。
固定資產的管理。
車間公用資源的耗量的記錄與統計。
（5）辦公室裝置管理人員：
預防保養制度推行及檢核。
年度定期檢修計畫的擬定。
裝置檢查及潤滑基準的設定的主持。
定期檢修、緊急修護條件於技術、生產單位的協調及人力支援調配。
裝置改善成果追蹤及保養績效的評核。
有關工程保養案件的執行的進度追蹤及協調。
3.4.保養基準的設定
（1）檢查基準的設定：
設定：由辦公室召集工程部、裝置部、生產單位等人員，依據裝置履歷卡、維護手冊、說明【檢查基準（標準）表】的【崗位任務】並知會相關單位。
實施要求：【檢查基準（標準）表】應依機台的特性部位分別放於醒目位置。
（2）潤滑基準的設定：
設定：由辦公室召集工程部、裝置部、生產單位等人員，依據裝置履歷卡、潤滑手冊、說明書、圖紙等資料，依單元設定裝置的擬定潤滑部位、使用油膏、換（加）油週期及油量後編制【潤滑基準（標準）表】的【崗位任務】並知會相關單位。
實施要求：【潤滑基準（標準）表】應依機台的特性部位分別放於醒目位置。
（3）定期檢修基準的設定：
設定：由辦公室於裝置完成試車合格後的乙個月內，召集工程部、裝置部、生產單位等人員，依據裝置履歷卡、維護手冊、潤滑手冊、說明書、圖紙等資料擬定【定期檢修基準表】的【崗位任務】。
實施要求：
定期檢修基準表】設定後，應知會裝置使用單位主管及維護人員以安排計畫。
裝置經改善後，應由裝置使用單位分析是否需要修訂基準，在經辦公室相關人員確認3.5.裝置維護及保養的執行
（1）日常維護與檢查：
裝置使用單位應做好日常的裝置基本維護工作，每班下班後打掃裝置及其周圍的環境。
使用單位應依「檢查基準表」「潤滑基準表」的規定執行日常的裝置檢查及修理工作，並填報建立【日常點檢記錄表】的【崗位任務】。
使用單位的日常檢查人員由生產科主管指定。
各級裝置操作員應依「檢查基準表」「潤滑基準表」的專案及週期按下列原則辦理：
a:班：由各班裝置操作員於交**時，依其逐項檢查後**。
b:日：由當日早班操作人員於**時，逐項檢查潤滑。
c:周：由周五早班操作人員負責執行。
d:月：於每月２５日由早班操作人員負責執行。
e:如每月的檢查與周檢查同一日時，則每月檢查得順延一日進。
（2）故障的修理：
機台在生產中發生突發性故障時，如操作人員無法修理時，應及時通知班長或更上級主管協助處理，如仍無法修理，則應立即填報【異常處理單】的【審批任務】註明發生時間及故障情況，並立即報主管審核後送生管科調整生產。接著應建立【維修申請單】的【崗位任務】知會裝置部，註明故障部位及狀況，由裝置部規劃相關單位人員配合搶修。
對於本廠確無法修理的故障，得經生產部主管審核後，報總經理核准後，由裝置科依【維修申請單】的內容要求聯絡相關單位來廠修理。
（3）定期維護檢修：
由生產部依據【定期檢修基準】【潤滑基準】及全年的生產計畫安排情況，於每年１１月３０日前制定【維護保養計畫】的【崗位任務】知會上級主管與相關單位。
生產部應組織各級基層幹部，依據【維護保養計畫】的檢修專案及平時【操作記錄表】和【固定資產檔案上】的記錄等資料，擬定各單位的裝置【維護保養實施安排】的【審批任務】說明檢修週期，內容、質量、用量等，並經生產副總審批後，知會辦公室、工具室、裝置部等相關單位。
裝置檢修人員應於執行檢修前三天備好檢修的特殊工具、潤滑油脂。
定期檢修後，生產部應於第一班生產時，派員觀察運轉情況，並對重大修理部位確認可行後，於第3天內將執**況彙總填報【定期維護保養記錄表】的【崗位任務】，知會辦公室、裝置使用單位。
3.6.異常的反應：
（1）生產裝置發生汙損、異聲、溫公升、鬆動、洩漏或產品不良現象時，因其原因系裝置造成的，可立即處理的應立即反映班長後自行處理。
（2）修護執行的記錄：
裝置維修時，維修人員在維修後應將「維修內容」、「使用材料」、「耗用工時」等資料記入【維修記錄表】的【崗位任務】內，對於重要的應及時記錄在【固定資產檔案】中。
裝置使用單位及工具室人員應及時將機台的每月的運轉時數記錄進【固定資產檔案】中，以作為維修的參考。
3.7.裝置保養及安全的注意事項：
（1）修理中修理人員欲暫時離開，應告之現場主管，維持修理現狀，不可任意亂動或操作，以保安全。
（2）遇停電時，電氣管理人員應立即回電氣室，以待復電工作，並查明原因，以避免危險。
（3）裝置維護及保養時，應懸掛指示牌於適當位置以確保安全。
（4）有關用明火及其涉及的安全事項，將悉依有關規定辦理。
3.8.保養用料的管理
（1）備料：
維護及保養所需的各類材料，由使用單位依實際發生的需要量提出請購，填寫【物品請購單】的【審批任務】經生產科主管審核後送生產部統一規劃。
（2）材料領用及餘、費料的報繳
正常的維護及保養、修理用料，其領用及餘、費料由使用單位負責按規則辦理。
潤滑油脂由工具室依各單位需要的油種、數量統一領用，存放於固定位置，並表示顏色、代號，以資識別。
各單位日常加的潤滑油脂按【潤滑基準表】的規定直接取用，若用量太大或屬專門用油，可直接向倉庫領用。
3.9.加油容器的管理
（1）工具室應備妥適當的加油容器供使用單位實施潤滑保養，其可分為油壺、注油器、油槍等，其容量應能明顯的區別與分辨，以便使用者能正確的進行加油的工作。
（2）使用單位在實行潤滑及其它工作後應立即將容器送還工具室，以便其他單位使用。
（3）為便於區別各類油種，可設定不同的顏色來區別。具體由工具室制定後公布各使用單位。
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