1. 主屏鏡片盡量採用模切,主屏鏡片採用pmma,厚度採用0.8
2. 鏡片:攝像頭鏡片盡量採用模切,鏡片採用剛化玻璃,厚度採用0.5
3. 攝像頭攝像頭角度常為65,與攝像頭鏡片交線比攝像頭後的絲印區要單邊小0.25
4. 主屏鏡片絲印區比lcd(a/a)單邊大0.5
1. 機殼平均料厚:1.2,最好做到1.4
2. 普通屏:機殼開孔比lcd(a/a)單邊大1,泡棉比機殼開孔單邊大0.25
3. 觸控螢幕:機殼開孔比tp(v/a)單邊大0.5,泡棉比機殼開孔單邊大0.3-0.5
4. 所有泡棉厚度採用0.5的規格,壓縮後厚度為0.3
5. 所有雙面膠厚度採用0.15的規格,型號是3m9495
6. 機殼周邊在id未特別要求時,分型線處不要導圓角與斜角
7. 機殼有折件時,如果後期有可能會刮手,須做美工槽(0.3*0.3)
8. 螺母採用: 外徑2.3*長度3.0*螺紋m1.4,機殼螺柱:外徑3.8*內徑2.1
9. 螺釘採用:m1.4*3.0,頭厚0.75,十字.表面以黑.
10. 機殼螺柱切直徑2.3*高度0.25的沉臺,螺柱2.1的孔比螺母深0.3,用於溢膠
11. 機殼常用6個螺釘,ab殼螺柱間隙0.1.直口0間隙.長度大於30必須增加卡扣
12. 卡扣配合量0.6,母扣深度做到0.
9,後續可以再將配合量加長.母扣不允許有通孔,必須連膠0.3,側邊與頂邊有料厚必須達到1.
0,保證強度.卡扣寬度要達到3.0以上.
厚度要做到1.0.
殼之間必須有直口,直口高0.6*0.6.直口不要頂住.
殼為避免外張,必須有反直口.在一般的情況下選擇將卡扣與直口的方向做成反方向. 反直口離卡扣要有8mm以上.
在選擇卡扣是做成公扣還是母扣時,應該以具體結構為準,母扣時要保證內部有空間走斜頂.如果不行,須做成行位.畫圖時首先確認母扣做在哪個殼上.
因為公扣對位置沒有要求.就像下圖所示,因為內部沒有斜頂空間,將滑軌區減膠了,後續可以更改為母扣,這部分在開模時就變成了向外走行位.
15.如果直口與卡扣只能做到同方向,那麼就必須增加反骨.反骨的配合面不要超過0.
4,避免太緊,如果不行,後續可以加高.反骨離卡扣要有8mm以上.因為卡扣的0.
6的干涉量需要變形區.
16. 側壁如果在5.0以上,就要將直口與卡扣在保證產品不會因側壁太高而易變形.
17. tpu膠塞硬度為80度
18. 耳機塞塞入聯結器中的長度為2.0,直徑為2.5(0間隙配合),頂部c角
19. io塞塞入聯結器中的長度為2.0,(0間隙配合),頂部c角
20. 滑蓋機滑動間隙為0.25,耐磨條凸點間隙為0.1
21. 滑蓋機的滑動間隙處的機殼導角不能太大,否則會導致間隙目測會很大
22. 電池卡扣干涉量為0.25,頭部大c倒,保證其手感是進去對容易,出來時難,電池殼的滑動行程最好能保證15以上.電池扣需要做在電池殼的頭部,防止頭部間隙不均.
23. 電池殼比機殼表面offset低0.05.防卡刮手
24. 後殼電池內框增加防折標籤,深度為0.1.
25. 後殼電池內框需要有sim卡標誌(斜邊對應sim卡),網標位,商標位.
26. 紅外線罩採用茶色的透明pmma料,機殼開孔時須注意紅外線發射的角度.一般為30,盡量做大.
27. 電鑄件要求肉厚保證0.8, 斜邊正面寬度尺寸為0.5,高度為0.3.
28. **鏡圓弧面直徑為60.**鏡外形不能太小,必須保證直徑》6.0
29. 測試孔須保證不會與測試頭干涉,直徑》4.6
30. sd卡塞與耳機塞如果做成t型結構的軟膠,必須要有變形區.
31. 機殼內部固定的筋條厚度為0.6,間隙單邊0.1.
32. 聽筒與喇叭音腔高0.8-1.0.開孔要在6-10平方公釐
33. pcabs料統一成ge pcabs c1200hf
1. 鋁片切斜邊正面寬度尺寸為0.5,高度為0.3.鋁片高出機殼表面0.25.
2. 五金件採用雙面膠貼上時採用3m9495.間隙為0.15.熱熔膠貼上時也留0.15間隙.
3. 聽筒鎳片只能做成平的,厚度為0.1.在上下方向機殼與裝飾件之間不留間隙.
4. 不鏽鋼採用0.2厚度.
5. 鋁片採用0.5厚度以.
1. 間隙:反骨,直口,卡扣的配合面間隙為0.05
2. 間隙:鋁片,不鏽鋼與機殼配合間隙為0.1
3. 間隙:模切鏡片與機殼間隙為0.075,注塑鏡片與機殼間隙為0.1
4. 間隙:噴塗側鍵與機殼之間間隙為0.075, 電鍍側鍵與機殼之間間隙為0.075
5. 間隙:電子元件與機殼之間間隙為0.2.電池聯結器,io.耳機聯結器與機殼間隙為0.25
6. 間隙:軟膠件除了螺釘塞之間與機殼配合間隙為0.05,螺釘塞為0配合
7. 間隙:主按鍵與機殼間隙為0.15
8. 間隙:泡棉與雙面膠與機殼側壁內縮0.25
9. 間隙:電池殼與後殼配合間隙統一為0.05,內側面為0.1
1. 噴塗側鍵與機殼之間間隙為0.075, 電鍍側鍵與機殼之間間隙為0.075
2. 主按鍵與機殼間隙為0.15
3. 主按鍵鍵與鍵之間的間隙做到0.15.
4. 鋼形鍵鋼片厚0.2,鍵帽與鋼片間隙為0.4.鋼片正面要求噴電漆或加遮光片.
5. 橡膠平均厚度為0.3
6. 導電基高0.3,直徑2.0
7. led避空位減膠0.15深,比led單邊加大0.5
8. 5號鍵做盲點.高0.25.
9. 主按鍵高出機殼表面0.3-0.5,側鍵高出機殼表面0.5-0.7
10. *****鍵,側鍵之間如果是用橡膠連線,各鍵之間的間隙要做到0.1.如果很平常0.15,整機裝配後肯定會很鬆.因為橡膠本身無法定型
11. *****鍵的橡膠必須絲印黑色來遮光
12. 如果按鍵很高,可以採用abs支架來代替鋼片,厚度要求大於0.6.
13. 按鍵要求做群邊0.5*0.4(寬度*厚度),機殼為群邊的避空寬度要做到0.75.後續好加膠
14. 導電基與dome片高度方向間隙為0.05
15. 導電基與dome片要求同心
16. 按鍵橡膠硬度要求為70度
17. 透明按鍵需注意水口位置,透明鍵的遮光很難實現,在開模前需與按鍵**商說明其工序.
18. 按鍵採用注塑+噴塗+鐳雕.如果紅綠顏色不行,可以在噴塗前增加絲印經綠顏色.
19. 搖桿與旁邊裝飾件間隙做到1.0. 搖桿直徑》=4.5.圓弧罩上下方向間隙》=0.75.
20. 搖桿上最好增加橡膠以保證手感.
21. 搖桿高出旁邊裝飾件1.0
22. 側鍵導電基要導斜角.
23. 畫側鍵時要考慮能否裝入,其高度在機殼上是否會干涉.側鍵如果有方向性一定要防呆.
24. 鋼片按鍵鋼片厚0.15.鋼片與橡膠之間間隙為0.12.5號鍵與凸高的骨位高度一樣,凸高鋼片0.15.
25. 鋼片按鍵與機殼表面平齊
26. 鋼片按鍵掛鉤不要沖孔,因為折彎後,孔與機殼柱子很難對準.
27. 如果要在組裝廠組裝後再折彎,需將折彎線畫在3d圖上,並通知按鍵廠做治具
28. 因為鋼片按鍵必須有id的所以線框做圖,所以在收到id線框後,md要對其線框在cad裡調整,保證其對稱性,字型的完整性,按鍵大小一致後再到proe裡做圖
29. pc按鍵的pc厚度必須保證0.4.其它同鋼片按鍵.
30. pc按鍵的字元不會雕空,通過背面效果完成.
1. 機殼上所有粘雙面膠的區域要阻噴
2. b殼滑軌區要阻噴
3. c殼滑軌區要阻噴
4. 耐磨條的裝配區要阻噴
5. 直口位處為阻噴分隔線
6. 轉軸內孔外軸不噴塗
7. 後殼電池框要噴塗
1. 機殼上的螺柱xyz方向公差正負0.05，
2. 卡扣的中心錢xy方向正負公差0.05，卡扣配合面z方向正負公差0.05（從直口面開始標註）
3. 產品外觀xy方向公差正負0.1, 產品外觀z方向公差正負0.05
4. 各殼相配合的位置需要單獨標公差或注釋為關鍵尺寸。
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