目錄一、整機3
1、整機尺寸匹配要求3
2、整機厚度要求3
3、包裝規範3
4、環保及材料標誌3
5、忌水標識3
二、底殼，面殼總體配合要求4
1、面殼蓋住底殼縫隙配合4
2、面殼和底殼在同一面4
三、底殼設計4
1、總體要求4
2、電子標牌5
3、造型弧位5
4、爐腳5
5、風機葉尖到散熱片的距離要求5
6、使用風機6
6.1、ф116風機6
6.2、ф85風機（順時針8
6.3、ф85風機（逆時針9
7、排風口11
8、電源線卡口設計12
9、安裝柱子12
10、發熱盤14
11、【雙頭爐】濾波板14
12、【雙頭爐】電源線14
13、【雙頭爐】其他15
14、單爐和【雙頭爐】底殼前端都需加的弧骨15
15、防水骨高度及主機板到其之間距離15
四、面殼設計16
1、總體要求16
2、夾具16
3、微晶板高度設計16
4、打電子膠槽和ab膠凸圓台的設計17
5. 面殼柱子設計19
6、面殼按鍵設計19
7、燈孔設計20
8、標牌設計20
9、託底殼的肋骨21
10.按鍵及其相對位置尺寸21
11、按鍵式燈板加定位柱子21
12、微晶板外露式安裝時，加微晶板定位柱21
13、燈板到面殼操作面板上表面距離22
14、用於做支承作用的上下殼固定柱22
五、總結22
一、整機：
1、整機尺寸匹配要求：（注：盡量通用原有泡沫）
300x380配微晶板：280x280、300x300、300x380、265x300、300x280-2r8、310x310-4r5
300x360配微晶板：270x270、280x280、257x257、265x300、280x280-2r8
300x350配微晶板：250x250、257x257、270x270
290x360配微晶板：250x250、257x257、270x270
280x350配微晶板：250x250、257x257
2、整機厚度要求：
一般厚度：外觀總厚度如上圖外高a為62mm，內高b為45-46mm。
3、包裝規範：
3.1、箱體尺寸確定標準：
1)、三層彩箱尺寸在泡沫裝機的基礎上單邊+5mm,頂層+10mm。
2)、五層彩箱尺寸在泡沫（或珍珠棉）裝機的基礎上單邊+10mm,頂層+15mm。
3)、三層外箱尺寸在彩箱尺寸基礎上單邊+15mm，頂層+15mm。
4)、五層外箱尺寸在彩箱尺寸基礎上單邊+20mm，頂層+20mm。
5)、七層外箱尺寸在彩箱尺寸基礎上單邊+25mm，頂層+25mm。
[注]：①、以上資料僅作參考，一切以實裝為準。
②、【雙頭爐】高檔機一般使用珍珠棉包裝，有效保證跌落時，電磁爐不受損壞。
3.2、配件盒標準尺寸：
350g湯鍋盒尺寸：295x95x280(mm)
450g湯鍋盒尺寸：295x95x280(mm)
4件套盒尺寸 ：335x145x370(mm)
4、所有面、底殼內表面要新增環保及材料標誌： 5、出口機在底殼外表面需加忌水標識
二、底殼，面殼總體配合要求：
1、面殼蓋住底殼縫隙配合，如下圖：
12)、面殼加強筋尺寸：
2、面殼和底殼在同一面，如下圖：
12)、卡位加強筋應在底殼上出：
三、底殼設計：
1、總體要求：
1)、底殼一般都採用pp料，厚度一般為2mm；【雙頭爐】為2.5mm。
2)、pp易變形, 所以底殼造型設計時四周不能用直角直面的造型，前後左右應加防變形的造型，如圓弧、曲折、台階等（如下圖）；
3)、使用脫模角保證順利脫模。如果底殼側面需要磨砂，脫模角要保證≥1.5o。
4)、底殼外表面全部用噴砂。
2、電子標牌：
如上圖，電子標牌處尺寸為66x39x0.5mm。到周邊造型的尺寸為2mm和5mm。
3、造型弧位：
尺寸如上圖a-a，單爐造型要求左右側為堅向，中間為橫向。
4、爐腳：
1)、爐腳內直徑ф10.2mm，高度為6mm，爐腳**開一2mm通孔，爐腳外型設計要求：兩前爐腳上直徑ф20，下直徑ф26；後兩爐腳上直徑ф15，下直徑ф16。
【雙頭爐】不作要求。
注：如果客戶要求爐腳外型設計，按客戶要求為準。
2)、使用爐腳個數為4個。
3)、【雙頭爐】使用爐腳個數為6-7個，保證一定的支承力。
5、風機葉尖到散熱片的距離要求：
6、使用風機：
現我司使用兩種風機型別，有ф116風機和ф85風機。
6.1、ф116風機：
6.1.1、風機到風欄的距離要求，如下圖所示：
6.1.2、為保證進風順暢，風籃應盡量靠近左邊。最佳狀態風機葉尖與內風欄槽持平。
6.1.3、風欄面設計：
1)、風欄採用10份均分，筋厚度為2.5mm，風欄筋骨周邊倒圓角為r1.5。
2)、風欄從內到外直徑分別為：φ40、φ48、φ54、φ62、φ68、φ76、φ82、φ90、φ96、φ104、φ110、φ127。
3)、風欄底中心加一圓球凸包sr24，離風欄底面高5mm。
6.1.4、導風骨設計：
1)、風欄內裙邊形狀如上圖中b、c所示，風道採取分流形式（設計提示：設計時可參考已開發機型，對比下哪一款機型溫公升最好，測出其風機與發熱盤相對距離、風機與主機板相對距離，確定這三者的相對位置，再進行風路設計），b、c導風槽呈拋物線形狀（設計提示：b，c之間的缺口位置對igbt的溫公升有關）。
2)、擋風板的設計（如上圖中d所示）可視情況在左端加「7」字形的設計，使igbt進風更理想。
3)、上圖中a所示，在發熱盤右前方加一抬風擋板（設計參考厚度尺寸：1.2mm）, 擋風板具體位置和高度因發熱盤而定。（留電機線卡槽和排線卡槽，如下圖）
4)、電機線卡槽和排線卡槽，如下圖：
6.2、ф85風機(順時針)：
ф85風機轉向（順時針）與ф116風機的相反,在導風路設計上與成熟的大風機風路截然不同。
6.2.1、風機與風籃的距離要求，如下圖所示：
6.2.2、風籃面的設計，如下圖：
1)、風欄筋骨脫模角5o-10o，使入風更順。
2)、風欄採用如上圖所示形狀，筋厚度為2.5mm，風欄筋骨周邊倒圓角r0.5。
3)、風欄從內到外直徑分別為：ф32、ф42、ф46、ф56、ф60、ф70、ф74、ф84、ф88、ф90、ф95。
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