一、材料管理制度
（一）、材料進貨規定
1、應在本公司的合格供方名單中選取供貨單位，選擇取得製造許可或相關製造許可證的生產單位。
2、材料進公司後，由材料員填寫材料驗收表(入庫單)壹式二份。
（二）、管子、板材、棒料及鑄(鍛)件驗收的規定
1、管子、板材、棒料及鑄(鍛)件必須具有製造廠的合格證明書或質量證明書，並有相對應的檢驗專案，其指標應符合現行國家或行業頒布的技術標準。如有缺項的，應向供方單位交涉；要求其補齊或自行複驗。複驗由材料責任師提出複驗專案，理化責任師負責外協委託工作。
2、管子、棒料及板材在入庫前抽查不小於20%進貨總數的實物進行外觀、幾何尺寸標誌檢查，具體要求如下:
(1)表面應無裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。
(2)進行幾何尺寸抽查，管子及板材應進行壁厚測定，如有不合格，則加倍抽查，直到100%檢查。
(3)抽查如下標誌:爐批號、規格尺寸、製造標準號。
3、鑄(鍛)件的尺寸抽查、標誌檢查:
(1)抽查不小寺30%進貨總數的實物進行幾何尺寸檢查；閥體鑄件應進行壁厚測定(最小壁厚部位)如有不合格，則加倍抽查，直到100%檢查，鍛件按有關規定需作硬度測定時也應抽查30%，如有不合格同上處理。
(2)鑄件逐件核對如下標誌，鋼材牌號、爐批號、商標。
(3)鍛件逐件核對如下標誌，鋼材牌號、熱處理代號及有否"w"焊補標記。
4、如對上述核對、檢查、測試或複核的管子、板材、棒料、鑄(鍛)件確認為不合格的，按《不合格品管理制度》及時處理。對確認為合格品的，由驗收人在合格材料上作好標識號，材料責任師在該錶上簽字確認。
（三）、其他材料的驗收規定
1、法蘭及緊韌體等須進行檢查，其型式結構及尺寸偏差應符合現行的部頒標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整、無損傷，凹凸法蘭應能自然嵌合，凹凸的高度不能低於凹槽的深度。
2、石棉橡膠、耐油橡膠、塑料等非金屬片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。
3、如對上述材料進行驗收(抽查比例不少於10%)，不合格時，加倍抽查，直到100%。確認為不合格的，按《不合格管理制度》及時處理，對確認為合格的，由公司在自行編制的「材料驗收表上」按規定程式簽字確認。
4、焊接材料的包裝應完好，無破損、受潮現象；並應具備出廠質量證明書(說明書)或合格標記，且應符合有關標準或供貨協議的要求，焊材質保書經材料責任師確認，若不符合應進行複驗，複驗由材料責任師提出複驗專案；理化責任師負責外協委託工作。複驗報告書，須經材料責任師確認。
（四）、材料入庫、領用及退還規定
1、材料驗收合格**庫，倉庫管理員應在「材料入庫單」上簽字認可後，再將材料入庫，並按《倉庫管理制度》進行擺放、保管。
2、倉庫管理員應在材料入庫後即填寫「材料管理臺帳」確認庫存量。
3、領用材料應填好「領料單」(三聯或四聯)。憑單領料，倉庫管理員發完料後，即在"材料管理臺帳"上登記領用情況，核算庫存量。
領料人對管子、板材、棒料等進行落料前，需對餘料進行標識號移植，對待轉入下道工序的短科進行標識；對鑄、鍛件等要保護好標識號。
4、退料時，管理員核實材料品種、規格及數量外，還應核對標識號，且立即登記結算庫存量。
(五)、材料代用規定
如因市場採購或工藝修改等原因引起材料代用時，應由材料部門填寫「材料代用單」，材料責任師審核並由工藝、焊接、檢驗等相關責任師會簽，然後由工藝責任師聯絡原設計人員辦理材料代用手續。
2、經原設計人員同意批准的代用材料，由工藝責任師編制一式五份「材料代用通知單」，分發材料、焊接、檢驗和生產製造責任師各乙份，留底乙份。
3、當設計人員在設計圖紙中己標明可代用材質的牌號與規格時，可不再辦理材料代用手續。
4、對於產品加工過程中的材料代用，必須在代用手續審批結束後方可實施，不允許先用後代。
5、所有代用手續中的相關檔案應存入本公司產品製造質量檔案中。
(六)、材料標識規定
1. 材料標識可用色標、記號筆、器具隔離或區域隔離等方法。
標識號可採用x—xx—xx，首位表示材料品種，中間二位表示年份，後二位數字表示不同生產廠家、不同牌號、規格、不同爐批號的進貨序號。材料品種代號: g—管子，r—板材，b—棒料, z—鑄件、d—鍛件，h—焊接材料, f—法蘭，j—緊韌體，tl—彈簧。
壓力管道元件製造管理制度合格供方評審管理制度
合格供方評審管理制度
(一)、為了確保外購件、外協件的質量，對供方的生產能力、技術能力和質量
體系進行評價，從而確定本公司的合格供方，特制定本制度。
(二)、xx部應根據本公司歷年來外購、外協件供方的產品質量及服務質量，擇優推薦，由有關經辦人員填寫"供方推薦表"，由部經理簽發意見後，上報管理者代表 (質保工程師)。
(三)、質保工程師組織各條線相關責任師會同xx部人員，一齊對供方的技術能力、生產能力和質保體系運轉情況進行調查、評價，並由有關責任師填寫「供方能力、質保情況調查表」，管理者代表 (質保工程師)在該錶上簽批合格或不合格評價結論，必要時召開質保例會研討、確定評價結論。
(四)、xx部依據「供方能力、質保情況調查表」，編制合格供方名單，由管理者代表(質保工程師)審核，總經理批准。xx部除存留乙份外，其餘分發營銷部、生產部、技術質量部、財務部和總經理各乙份。
(五)、生產技術部應按季彙總供貨質量情況，編制，「 年季供貨質量情況一覽表」，由材料責任師審核，並對不合格原因進行分析，編制「 年季供貨質量情況分析表」，報管理者
壓力管道元件製造管理制度之焊接管理制度
焊接管理制度
(一)、焊工資格和日常考核
1、從事壓力管道用閥門製造過程中焊接工作的焊工應按國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的要求取得相應資格，在有效期內擔任合格範圍內的焊接工作，要求人事部門儲存焊工資格證書或影印件，由焊接責任師建立焊工檔案，焊工檔案的內容如下：焊工培訓考試專案、成績，焊工合格證或影印件、焊工焊績，焊縫質量檢驗結果統計，焊接質量事故。
2、對取得合格證的每個焊工頒發乙個專用的鋼印，並將該鋼印號登記在「合格焊工一覽表」上。
焊工考試合格的專案在有效期內有效，持證焊工中斷焊接工作六個月以上再承擔焊接工作時必須重新技《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的要求進行資格考試。
3、焊接責任師或焊接責任人員應對焊工的焊接工作進行日常檢查，並每月對每個焊工的質量情況作統計。
4、當某焊工多次出現質量事故或焊接質量起伏大、不穩定時，焊接責任師應暫停或取消該焊工在目前閥門製造過程的工作。
5、關於焊工考試時基本要求詳見附件「閥門製造單位製造許可焊工考試和焊接工藝評定的基本要求」。
(二)、焊接工藝評定
1、焊接責任師應根據本公司閥門製造工藝的需要和《jb4708-2000鋼製壓力容器工藝評定》的要求，進行焊接工藝評定。
2、焊接工藝評定按下列程式進行。焊接責任師根據閥門製造工藝，提出焊接工藝評定任務書，→擬定焊接工藝評定指導書，→由本公司合格焊工施焊→對焊件進行有關試驗、檢測→評定試驗、檢測結果→焊接責任人員編寫焊接工藝評定報告→焊接責任師審核→質保工程師批准。
3、經評定合格的焊接工藝評定，作為編制焊接工藝卡的依據。
4、焊接工藝評定施焊記錄和有關測試報告及試樣殘件必須妥善儲存。
5、焊接貢任師應負責彙總焊接工藝評定，編制「焊接工藝評定目錄」。
6、關於焊接工藝評定的基本要求詳見附件「閥門製造單位製造許可焊工考試和焊接工藝評定的基本要求」。
(三)、焊接工藝卡的編制
1、焊接責任人員根據本公司評定合格的焊接工藝評定，編制本公司通用焊接工藝卡，焊接責任師審核後生效，並編號妥善保管。焊接責任人員應根據某一閥門產品的實際情況和本公司通用焊接工藝卡編制該閥門產品的焊接工藝規程，包括焊接材料、牌號規格、焊前準備、焊接通用要求、焊接規範、熱處理(需要時)要求及焊縫質量要求等，經焊接責任師審核、附在工作令後下發焊工班組施行。
(四)、焊接材料
l、焊接材料按《材料管理制度》檢驗合格、辦理入庫手續後，按每批焊材的廠名、牌號、爐批號、規格和進庫日期建立臺帳，並按批分別堆放在貨架上、掛好標籤、嚴禁混放。
2、堆放焊接材料的庫房應保持乾燥、密封庫房內的相對濕度應< 60%。溫度≥5℃，每天二次記錄溫濕度，並填寫「焊條庫溫濕度記錄」。
3、焊條的堆放應離地、離牆宜不小於300mm，庫房內不得放置有害介質和雜物。
4、鹼性焊條在350~400℃溫度下烘2h，然後保溫在80~150℃烘箱內，酸性焊條在150~200℃溫度下烘培2h，然後保溫在80~ioo℃烘箱內，管理員應填寫「焊條烘培記錄」，且應做好焊條發放**工作，填寫"焊條發放**記錄表"。
5、其它管理要求應遵循jb/t3223-96《焊接材料質量管理規程》的規定。
(五)、焊前準備
1、焊件的切割和坡口加工應採用機械方式，也可以採用等離子弧、氧乙炔火焰等熱加工方法。採用熱加工方法的，必須清除坡口內外側表面氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層。所有待焊接表面必須清除其表面及該表面周圍不小於10mm範圍內的油汙、鐵鏽、水分和其他不利於焊接的雜質。
2、焊條按規定要求烘乾、保溫，施焊現場應使用保溫筒。
3、焊接環境必須符合gb50236-98的相關條款規定或設計圖紙的要求。
(六)、焊接
1、必須指定持有相應專案的合格焊工用經審核批准的焊接工藝規程進行施焊。
2、焊接檢驗員對焊前裝配間隙、待焊表面清理、施焊過程中的清根打磨、焊接規範及焊後外觀質量按有關標準的要求進行檢查，並填寫「焊接施焊檢查記錄表」。
3、定位焊的焊工資格及所有的工藝必須按正式施焊焊縫的要求進行。
4、焊工在施焊裝配質量得到認可後，方可按焊接工藝施焊、焊完後須自查合格，在焊縫旁打上焊工鋼印或標記，具體要求詳見標識和可追溯性控制程式檔案或管理制度。
5、每條焊縫完成後，焊接檢驗員應進行外觀檢查，對需要無損檢測的焊縫，應在外觀檢查合格後填寫「無損檢測委託單」委託檢測部門(檢測單位)進行無損檢測。
(七)、焊縫的返修
1、經目視檢查或無損檢測發現不允許的焊縫缺陷，應予以清除並補焊，由無損檢測人員出具，「返修通知單」並到現場進行缺陷定位。焊接責任人員應編制返修方案，同一部位兩次以下（包括兩次)返修由焊接責任師審批。同一部位返修超過兩次的，由質保工程師批准。
2、返修後應對返修焊縫用原規定方法進行檢驗，直至合格。抽樣無損檢測的焊縫出現不合格時，應對該焊工施焊的焊縫進行擴探，擴探比例宜在焊接工藝規程中註明。
3、要求熱處理的施焊件，其返修應在熱處理前進行，如熱處理後進行返修，返修後需要熱處理。
4、與返修有關的檔案和記錄由焊接檢驗員整理，焊接責任師保管，在產品完工後，應歸入產品竣工檔案中。
(八)、裝置維護保養
l、焊接裝置必須定人、定期維護保養，保證裝置在完好的狀態下進行工作。
2、焊接裝置上控制工藝引數的電流錶、電壓表必須完好、準確可靠，並在檢定合格有效期內。
壓力管道元件製造管理制度之外購、外協管理制度
（一）、本公司的「外購、外協」的物品或專案包括我公司生產壓力管道件中所需的原材料、毛坯(鑄件、鍛件)、零件(標準件、非標準件)及理化試驗、無損檢測、熱處理等，以下統稱「外購、外協」。
（二）、應由相應的責任師組織有關人員對外協、外購單位的資源、質量管理體系、**質量、能力等進行審查。並填寫「供方能力、質保情況調查表」，報質保工程師審核總經理審批合格後，成為我公司合格的「外購、外協」單位，即合格供方，由材料責任師建立「合格供方名單」。
（三）、凡需「外購、外協」的物品或專案必須在我公司「合格供方名單」中選擇，並與其簽訂「外購、外協」合同。
（四）、一切外購、外協到公司時必須附有「外購、外協」單位提供的有關質量證明書、質量技術證明檔案、報告等(商店提供的材料質量證明書如果是材料生產廠家的影印件，則應有商店經手人簽證及加蓋商店公章)。
（五）、「外購、外協」件在入庫前驗收工作按材料管理制度執行。
（六）、「外購、外協」件驗收後，確認不符合有關標準和合同要求的應按「不合格品管理制度」進行處理。
（七）、由有關責任師對「外購、外協」件的質量進行追蹤和統計，填寫「 年季供貨質量情況一覽表」和「 年季供貨質量情況分析表」。
（八）、各條線責任師應組織有關人員對合格供方進行年度評價，按「合格供方評審管理制度」進行。各條線責任師將這些單位的年度評價彙總後報管理者代表，或質保工程師由總經理審批後，變更「合格供方名單」。
壓力管道元件製造管理制度之產品、技術檔案管理制度
（一）、檔案資料員是全公司資料檔案的全權負責人，負責本公司產品檔案資料收集、整理、鑑定、發放、借閱、保管(含技術圖書、標準)等工作。
（二）、凡本公司技術檔案、技術資料、檢驗資料、產品完工後的留底圖紙包括（底圖）都必須整理、立卷、歸檔、集中保管。
（三）、檔案資料員在技術資料不完整、技術檔案審簽不完整，圖面有損壞時，有權拒絕歸檔。
（四）、歸檔技術檔案和保管期限，檔案資料員應根據上級有關規定或根據存放條件，定期提出處理辦法，報管理者代表審批後實施，產品檔案須長時間儲存，一般不少於7年。產品和原材料質量證明書須長時間儲存。
（五）、歸檔技術檔案、技術資料等末經批准不得外借，歸檔技術資料任何人不擅自進行塗改。
（六）、產品質量檔案歸檔範圍；按同一型號、同一規格、同時安排生產或同時報繳入庫為一批設立獨立卷歸入專用產品檔案室。
1、合同(付本)
2、技術協議書(必要時)
3、產品設計圖紙（可註明存檔在何處)、技術檔案，設計變更通知單及材料代用報告。
3、 生產計畫和工作令 (派工單)。
4、 產品主要零件工藝卡，流轉檢驗卡。
5、 材料 (含管材、棒材、板材、鑄鍛件及外購、外協件等)的質量證明書或複驗、補驗報告。
6、產品實現過程的有關質檢記錄和試驗報告(含焊接記錄、無損檢測報告、出廠試驗記錄、產品出公司前的總檢記錄及其他檢驗記錄、報告。
7、 產品質量證明書及使用說明書。
8、 其他需要書面說明的事項。
壓力管道管理制度
川染能源公司壓力管道管理制度 第一章總則 第一條為貫徹勞動部一九九六年四月二十三日頒發的 壓力管道管理與監督規定 為確保我公司壓力管道的長週期安全使用，特制定本制度。第二條本制度所指的壓力管道主要是指在生產過程中dn20mm 0.1mpa以上,可能引起燃燒 或中毒危險性較大的管道。第三條壓力管道的範...
壓力管道安全管理制度
1 主題內容與適用範圍 1.1具備如下條件為壓力管道 最高工作壓力大於等於0.1mpa的氣體 液化氣體 蒸汽介質或者可燃 易爆 有毒 腐蝕性 最高工作溫度大於等於標準沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm管道。1.2本制度規定了公司所有壓力管道的維修 執行狀態和日常管理。1.3本制度適用於公司消防 ...
壓力管道安裝管理制度
贛州橋生礦山裝置安裝 壓力管道安裝質量管理體系檔案 gqa gd zd 2011 編制 受控狀態 審核 版本號 批准 發入編號 2011 04 30發布2011 05 01實施 贛州橋生礦山裝置安裝 目錄1.目的 壓力管道施工工藝管理，是對各種複雜的技術因素，實現其科學有效的控制，建立符合規律的施工...