16樓大體積混凝土施工方案確定版

2022-12-27 10:06:04 字數 4285 閱讀 4744

一、編制依據 2

二、工程概況 2

三、施工準備 2

1、材料要求 2

2、人員組織 3

3、技術準備 3

四、施工方法確定 4

五、測溫方法 4

六、保溫養護措施 5

七、大體積混凝土施工 7

1、施工要求 7

2、大體積混凝土的振搗及表面處理 8

八、大體積混凝土裂縫控制的綜合措施 10

1、控制大體積混凝土入模溫度的措施 10

2、 大體積混凝土裂縫控制方法 11

九、大體積混凝土應急技術措施 12

十、質量要求及保障措施 13

1、混凝土結構允許偏差和檢查方法 13

2、混凝土結構觀感質量 14

3、質量管理 14

十一、安全、文明施工要求 15

1、16#住宅樓圖紙;

2、建築施工手冊(第四版);

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002;

4、《混凝土質量控制標準》gb50164-92;

5、《混凝土強度檢驗標準》gbj107-87;

6、《大體積混凝土施工規範》gb-50496-2009;

本工程的16#住宅樓鋼筋砼基礎筏板整體長約80m,寬約19.95m,厚1.3m,需澆築的砼量2000m3,強度等級為c35,抗滲等級p6。

因筏板的厚度大,連續澆築的砼量大,應按大體積砼組織施工。重點控制三項內容:第一,砼澆築後的內外溫差,防止裂縫產生。

第二,合理組織澆築順序,防止產生冷縫。第三,所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比,滿足大體積防水砼的施工要求。

(1)在砼澆注前,商砼站必須提供全部原材料的出廠合格證、複驗報告以及砼配合比及混凝土出廠合格證。

(2)砼塌落度要求:

砼入模塌落度要求為160—180mm。保證措施:依據混凝土運輸單上記錄的四個時刻:

出廠時刻、到場時刻、開始澆築時刻、澆築完畢時刻,計算出單車總耗時和接茬時間,監控混凝土澆築滿足初凝時間要求,保證施工不出現冷縫。對初凝時間已無法保證的混凝土堅決退場。

為了澆築及下料的一致,在現場設指揮中心,對全場進行統一排程。

為了保證混凝土澆築連續進行,按計畫合理組織勞動力,施工人員分兩大班,每班交**工作提前半小時完成,人不到崗不准換班,並明確交**注意事項。施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆築順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底執行。

(1)成立臨時協調小組,其中,總協調1人,組長1×2=2人,排程1×2=2人,要求小組人員有獨立作業能力。

(2)主要作業人員:振搗手6×2=12人,即每個小組作業面6人。機械修理2×2=4人,幫浦車操作1×2=2人,電工1×2=2人,輔助作業人員若干。

(1)大體積混凝土施工前應編制專項施工方案;

(2)混凝土澆築體在入模溫度基礎上溫公升值不宜大於50°c;

(3)混凝土澆築塊體的裡表溫差不宜大於25°c;

(4)混凝土澆築體表面與大氣溫差不宜大於20°c;

(5)大體積混凝土土施工前,應做好各種施工前準備工作,並及時收看天氣預報,掌握近期氣象情況。

(6)大體積混凝土應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成並驗收合格的基礎上進行。

(7)施工現場的道路、臨水、臨電應滿足施工要求,大體積混凝土施工前,應對工人進行專業培訓,並應逐級進行技術交底,同時應建立嚴格的崗位責任制和交**制度。

(8)試塊留置除滿足正常的留置外,還應根據人防的要求進行留置。

(1)砼**方法:全部使用商品砼。

(2)澆築機械:採用1臺汽車幫浦,1台地幫浦澆築砼,澆築範圍為筏板及基礎梁。

(3)澆築能力:汽車幫浦正常澆築能力60m3/h/臺,地幫浦正常澆築能力50m3/h/臺,預計17小時完成。

(4)澆築順序:整體自西向東澆築,先以台階形式澆注三層,每層厚度≤500mm,然後以斜面形式向前推進,斜面厚度≤500mm;保證「薄層澆築、乙個坡度、一次到位」的十二字方針。

塌落度為160—180mm的砼最大斜面寬度約7m,砼量約80m3,可在3.2小時內完成,小於緩凝時間4—6小時,滿足不出現冷縫的施工要求。

1)為了將大體積混凝土內外溫差控制在25℃以內,必須隨時掌握大體積混凝土內的溫度變化,以便及時調整保溫及養護措施,有效控制有害裂縫的出現。本工程大體積混凝土溫度監測擬在混凝土內預留測溫孔採用溫度計測溫。

2) 底板測溫點的布置以能反應混凝土溫度為原則,15m左右設一測溫點位,每個測溫點位設定上、中、下三個測溫點。邊緣點距底板邊緣1m,其他點間距15m,每個測溫點測三個溫度:混凝土下部溫度、混凝土中部溫度、混凝土表面溫度。

測溫點位置及間距根據現場情況可以調整。

3)混凝土澆築後10h開始測溫,1d-7d每4h測1次,8d-15d每6h測一次,16d-30d重要測溫點每12h測1次。指導混凝土保濕養護,確保混凝土表面溫度與混凝土內部溫度之差控制在25℃以內。測量的資料應及時進行記錄、分析,當各溫差達到20℃時應預警、22℃時應報警,以便採取增加覆蓋保溫層處理措施。

4)測溫採用精度高的溫度計,誤差不大於0.3℃。用測溫儀測出以下資料:

大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層(即覆蓋層下部)的溫度、混凝土分別位於三個不同高度的溫度。測溫時應同時測出孔內溫度、混凝土表面溫度、大氣溫度,認真填寫測溫記錄。確保混凝土表面溫度與混凝土內部溫度之差應控制在25℃以內。

5)繪製測溫點的溫度變化曲線圖,達到資訊化監控。溫度曲線平緩後,溫控隨之結束,進入自然養護期間。

1)在養護測溫期間,及時提供各溫度控制點的混凝土內部最高溫度、表面溫度及大氣溫度,以此指導現場保溫和養護,中午、下午適時減少保溫層散熱以縮短保溫養護時間,晚上再重新蓋上。為隨時了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化,以便於採取有效且經濟合理的優化方法使溫差控制在一定的允許範圍內,並根據溫公升情況採取不同的養護措施,控制混凝土的溫降速率。下面就本工程大體積混凝土進行熱工計算:

混凝土的絕熱溫公升值:

tτ=(wq/cρ)×(1-e-mτ)

現計算其7天值則:

t(τ)=410×270/0.96×2400×(1-2.718-2.8)=45

砼內實際最高溫度(考慮施工時環境溫度為25℃):

則tmax=tj+tτj=25+45×0.7=56.5(℃)

砼表面溫度計算:

=15℃+1.2*31.5/1.69=37.3℃;

砼內實際最高溫度與表面溫度差:

△tc=tmax-tb(c)

=56.5-37.3 =19.2(℃)

故底板混凝土溫差控制採用表面覆蓋措施,由上面計算可知,混凝土內外溫差不大,所以應採取表面保濕方法進行養護,養護時間不小於14天。

2)保溫材料:塑料薄膜 2000㎡。

3) 保溫時間:根據測溫記錄,待混凝土中心溫度開始下降,與表面溫度開始接近,並混凝土中心溫度與大氣溫度溫差小於25℃,開始停止保溫。揭除塑料膜應一層一層進行,每層揭除後應根據實測溫度,保持一定時間間隔,以避免產生較大的溫度梯度。

4) 施工中根據實測資料,先撤除上面的保溫層,再進行澆水養護,養護時間不少於14天。

5)砼供貨措施:混凝土廠家,派專人到攪拌現場負責監督質量和協調**速度。

6)後澆帶施工:模板採用直徑c25鋼筋縱向間距300mm的骨架,內設一層鋼板網一層密目網的方法;砼按設計要求在同層結構施工結束二個月後施工。

7)後澆帶均用比兩側混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土澆築密實,後澆帶的養護時間不得少於28d,施工縫澆築之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿,再進行上層混凝土澆築,混凝土振搗採用分層式,使用插入式振動棒交錯振搗,振密實至表面無沉落,表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止,杜絕過振或漏振。

(1)大體積混凝土基礎底板整體性、抗滲效能要求高,混凝土應連續澆築,不留施工縫,採用「分段定點,乙個坡度,薄層澆築,循序推進,一次到頂」的方法施工。即利用幫浦送混凝土自然流淌形成的斜坡澆築混凝土,從底層一端開始澆築,進行到一定距離後,就返回澆築第二層,再同樣依次澆築以上各層。當澆築完最後一層達到設計標高時,應保證第一層還未初凝,則又可以進行第二段的依次分層澆築。

每層澆築厚度為300mm (以標尺桿為依據),保證上下層混凝土澆築間隔不超過初凝時間。

(2)澆築前必須認真核對混凝土澆築申請單,商品混凝土澆築配合比單、隨車小票,每車做坍落度的現場測試工作,嚴禁向混凝土中加水,發現問題及時與攪拌站取得聯絡並得到解決。

(3)澆築時,幫浦送混凝土前,先幫浦水60—90kg沖洗幫浦管,再壓送與混凝土同配合比的減石子混凝土1.5m3,確保幫浦管全部濕潤暢通,方可進行幫浦送混凝土,幫浦送間歇時間較大或混凝土產生離析時,立即用壓力水將幫浦管內的殘存混凝土清除乾淨。

(4)基礎底板下料時,混凝土應自然流淌,形成斜面。

(5)澆築混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短,並應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆築完畢。

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