一、 施工準備
（一） 作業條件
l、 施工完的結構已辦完驗收手續。
2、 室內牆面彈好＋0.5m水平控制線。
3、 立完門框,釘好保護鐵皮和木板。
4、 安裝好水暖立管並堵牢管洞。
5、 門口處高於樓板面的磚層應剔鑿平整。
6、 水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗,且試驗合格,出具細石混凝土配合比單。
（二） 材料要求
l、 水泥:常溫施工宜用32.5級以上普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥,冬期施工宜用普通矽酸鹽水泥。
水泥要採用同一水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠,造成與基層結合不牢而空鼓和地面起砂。
2、 砂:粗砂,含泥量不大於3%。要防止砂子過細,否則易出現空鼓、開裂。
3、 豆石:粒徑為5～15mm,含泥量不大於2%。混凝土面層所用的石子粒徑不應大於15mm和面層厚度的2/3。
（三） 施工機具
1、 混凝土配製、運輸工具:混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。
2、 作業人員使用工具:鐵鍬、刮槓、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。
二、 質量要求
質量要求符合《建築地面工程施工質量驗收規範》(gb50209-2002)的規定。
三、 工藝流程
找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→衝筋貼灰餅→澆築細石混凝土→撒水泥沙子乾麵灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養護
四、 操作工藝
（一） 處理基層
基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理乾淨。牆面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理乾淨；牆角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿乾淨；樓板表面的油汙,應用5%～10%濃度的火鹼溶液清洗乾淨。清理完後要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂。
基層清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要認真做好。
(二) 灑水潤濕
提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。
(三) 刷素水泥漿
澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現風乾現象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。
(四) 衝筋貼灰餅
小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還應該衝筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；衝筋和灰餅均應採用細石混凝土製作,隨後鋪細石混凝土。
(五) 澆築細石混凝土
細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應不大於20mm；並應每500平方公尺製作一組試塊,不足500平方公尺時,也製作一組試塊。
鋪細石混凝土後用長刮槓刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮槓刮一次,用木抹子搓平。
(六) 撒水泥沙子乾麵灰
砂子先過3mm篩子後,用鐵鍬拌乾麵(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水後用長刮槓刮平,隨即用木抹子搓平。
(七) 第一遍抹壓
用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。
(八) 第二遍抹壓
當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。
(九) 第三遍抹壓
當地面面層上人稍有腳印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平压光,压光的時間應控制在終凝前完成。
(十) 養護
面層抹壓完24h後,及時灑水進行養護,每天澆水2次,至少連續養護7d後方准上人。(養護期間房間應封閉,禁止進入)養護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子乾灰面過槓和木抹子搓平以後,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬範圍內抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以後隨大面压光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然後交活。
(十一) 混凝土面層在施工間歇後繼續澆築前,應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。
(十二)冬期施工
細石混凝土施工的環境溫度不應低於+5℃,井且必須注意保溫養護。
五、成品保護
1、 細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及牆面等處。
2、 地面上鋪設的電線管暖衛立管應設保護措施。
3、 地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。
4、 不得在已做好的地面上拌合砂漿。
5、 地面養護期間不得上人,其他工種不得進入操作,養護期過後也要注意成品保護。
6、 油漆工刷門、視窗扇時不得汙染地面與牆面及明裝的管線。
六、應注意的質量問題
1、 面層起砂、起皮:由於水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒幹水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。
如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)幹拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。
2、 面層空鼓、有裂縫:由於鋪細石混凝土之前基層不乾淨,如有水泥漿皮及油汙,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由於混凝土的坍落度過大滾壓後水分過多,撒幹拌合料後終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。
3、 面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最後一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平压光。
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