抗滑樁施工技術方案

1、樁身開挖

（1）鎖口部分：根據樁身井口段土質情況，將井口挖至2～3m 深時，即可立模、綁紮鋼筋，灌注比護壁厚20cm～30cm 鋼筋混凝土，此部分稱為「鎖口」。鎖口可起到防止井壁開挖時井口沉陷的作用。

鎖口頂面要平整，高出原地面25cm。

（2）樁身掘進：採用邊開挖邊支護的方法，一般每節挖2～3m，灌注一節鋼筋混凝土護壁。每節開挖深度視地質情況確定：

對一般石質風化破碎或有地下水出露地段，由於井壁容易發生坍塌，每節開挖1m 左右。為減輕開挖時對井壁的震動，宜採用風鎬開挖為主，區域性可配合風槍；對石質較堅硬地段，多數採用淺眼爆破。開挖時應先挖中間，後開挖井壁四周。

（3）出碴：井內採用人工出碴，使用扒杆或井架做提公升裝置，將土斗車吊至井口，再橫移至運碴車上方，開啟底板將碴土卸入車中即可。

（4）護壁支撐：為保證樁井開挖的施工安全，每開挖一節，在四周井壁立模灌注一節鋼筋混凝土，形成矩形框架保護井壁，禁止在土石層變化和滑動面處分節。護壁混凝土厚度20cm 左右，護壁混凝土採用c20，鋼筋採用a3 圓鋼。

為便於施工，箍筋分三部分組成，豎筋頂部彎成圓弧鉤，下部彎成90°直鉤，在灌注下一節護壁混凝土時將90° 直鉤扳直，並與下節豎筋相連線。護壁混凝土的灌注可利用溜槽、串筒將混凝土送入井下，也可用料斗通過提公升裝置將混凝土送入井下，每節最後收口時要在四周模板頂部留一缺口，進行封閉處理。

（5）井內排水、通風：樁孔挖至一定深度後，為改善井下的施工環境，在井口應有排煙氣設施。一般是在井口設一台5.

5～11kw 軸流式通風機，通過膠管向井下送風。當樁井挖至有水時，採用離心幫浦或多級幫浦抽水。

（6）開挖樁井時，難免會遇到不良地質、滑動麵等情況，有時井壁一側或多處發生坍方。針對此種情況，應立即停止開挖，盡快把坍方下的土、石清理乾淨，裡面用漿砌片石填築，進行護壁的施工，灌注護壁時用同等級的砂漿把片石內的空隙、空洞塞滿，使護壁和開挖面結合成一整體。

2、樁身混凝土灌注

樁身材料混凝土強度等級為c30，水泥為42.5級普通矽酸鹽水泥，主筋採用ф20～32mm 螺紋鋼，其間距一般為20～30cm，其餘採用圓鋼。

（1）灌注前準備工作

① 鋪底：為減少井內滲水，保持清潔，用與混凝土同級砂漿鋪底，厚10～20cm。

② 清孔：一是人工鑿除護壁嚴重跑模的部位，防止綁紮鋼筋時保護層不夠。二是用高壓水沖洗護壁和清除護壁周圍的雜物。

③ 井內簡易平台施工：在井內每5～8m 設乙個40～50cm 寬的工作平台板，兩端擱在箍筋上，每個平台能站2～3 人，進行主筋的下放、綁紮和焊接的工作。

（2）主筋下放及固定

因單根主筋較長，且井內焊接條件差，為保證質量故單根主筋一般在地面一次焊接好，利用井架上的提公升裝置或吊機將鋼筋下放。利用箍筋做框架先將四角的主筋固定，然後進行其它鋼筋的焊接、綁紮成籠。這樣減少了鋼筋籠的臨時場地占用面積和運移，同時井內成籠能夠保證鋼筋的位置正確和穩定。

在地面焊接時要進行鋼筋的配料，禁止在同一截面上鋼筋的接頭的截面積超出50%。

（3）灌注混凝土

將混凝土運輸車停置在井口邊，出料口對著樁口，利用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，插入式震動棒進行振搗，減少了運輸，提高了工效，縮短混凝土施工時間。樁身混凝土應一次灌注成型，每一振搗層厚度以不超過50cm為宜，禁止出現水平施工縫。