日常維護的主要目的是保持裝置執行引數在設定的操作範圍內，包括：
q/jxhg 20500-2009 生產過程控制程式 q/jxhg 20501-2009 生產控制指標管理規定
q/jxhg 20503-2009 生產協調管理規定 q/jxhg 20504-2009 生產事故管理規定
q/jxhg 20508-2009 工藝報警、聯鎖管理規定q/jxhg 20510-2009 生產消耗物資管理制度
q/jxhg 20511-2009 交**管理制度
q/jxhg 20514-2009 生產報表、臺帳和記錄管理制度
q/jxhg 20515-2009 化學分析管理規定
q/jxhg 20516-2009 試開車質量及進度控制管理制度
q/jxhg 20701-2009 安全生產管理制度 q/jxhg 20702-2009 安全生產責任制度
q/jxhg 20706-2009 事故管理制度q/jxhg 20707-2009 人生傷害事故管理規定
q/jxhg 20708-2009 隱患排查治理管理規定 q/jxhg 20713-2009 員工安全行為管理規範
q/jxhg 20718-2009 動火作業安全管理規定 q/jxhg 20721-2009 高處作業安全管理規定
q/jxhg 20722-2009 檢修作業安全和環保管理規定
q/jxhg20723-2009 盲板抽堵作業安全管理規定
q/jxhg20724-2009 受限空間作業安全管理規定
操作員的日常工作：
1）開關手動閥、開停幫浦和風機、檢查液位以及開、停車及事故程式中所述的相關內容。
2）當班期間按時巡迴檢查，都應包括以下內容：
（1）每2小時填寫一次現場報表記錄，對車間管理的c類儀表出現異常則應領取新錶
進行更換。
（2）檢查裝置管道的洩漏情況。
（3）檢查機幫浦、裝置的異常聲響，通過觸控檢查轉動裝置的振動情況、溫公升情況。
（4）檢查裝置的油位是否正常。
（5）維持崗位衛生、清掃界區內的積水及垃圾。
（6）檢查管道、裝置伴熱系統的執行狀況。
（8）檢查各封閉房間內的溫度情況、離心通風機的運**況、冬季氣櫃的結冰情況，各室採暖情
況。特殊情況下根據技術組的臨時指令執行，接臨時蒸汽或者熱水確保裝置不受凍。
（9）對於巡檢過程中發現的裝置、儀表的異常情況，應立即通知班長協調解決。
（10）巡檢過程**現工藝問題應通知主管技術員或技術組長進行分析和協調解決。
3）在當班期間，必須對不合格專案填寫加做申請，以檢驗調整的有效性。
4）執行制氣車間6s管理規定，保持生產現場、操作室整潔。
5）嚴格執行公司的票證管理制度，積極配合機電儀人員的檢修任務。對於只能停車才能
處理的專案報告主管技術員或技術組長進行協調作待機處理。當班班長在當班期間應
當及時、準確地把當班期間的情況進行確認。
6）pks系統的維護
（1）監視裝置的執行引數，適時糾正執行引數出現的偏差。執行公司工藝部部歸口管理的工藝指標、報警聯鎖。
（2）確認報警和糾正出現偏差的有關引數，確保裝置在設定的操作條件下執行。堅決杜絕不確認報警或不檢視就隨手確認的情況發生。
（3）根據第5、6、7、8、10、11章的程式完成裝置的開停車、事故處理。
（4）當班期間根據上游裝置負荷、濃度的變化情況，適時調整汙水裝置的工藝負荷以維持系統的穩定性，特殊情況下執行技術組下發的臨時指令。
（5）pks操作台出現不明原因的報警應及時聯絡儀表人員處理，並通知主管技術員或技術組長協調處理。
（6）控制分析指標，分析結果從從主控室中化分析單獲取，執行公司工藝部部歸口管理的化學分析清單。
（7）控制環保指標，裝置的環保分析資料從中化分析資料單獲取。
以下是裝置內詳細的維護工作：
1） 按時按維護線路，對本崗位所屬裝置的運**況進行檢查。
2） 按時記錄執行工藝引數，指標出現偏離時，應及時調整，必要時報告班長。
3） 做好備用裝置的維護、保養、盤車工作，使其在正常備用狀態。
4） 及時排放各換熱器、緩衝器、分離器的液體。
7.2.1.1 執行維護
工況的調整要平穩，按照工藝指標與裝置技術效能進行。本機組的維護包括巡迴檢查、工藝引數顯示、工況調整、故障處理及切換等。
1) 按時沿工藝流程路線,對所有裝置、管線、閥門、儀控及電氣系統進行全面檢查。
2) 檢查各工藝技術引數是否正常,各儀表控制訊號是否與實際同步,發現問題要及時處理並報告。
3) 按時檢查壓縮機的原動力電機電流、溫公升及主軸溫公升和有無異常聲音。
4) 按時檢查潤滑情況，保證潤滑良好(包括油位、油溫、油壓等)定期取樣分析潤滑油是否變質。
5) 按時通過看、聽、摸來判斷曲軸、連桿、十字頭以及汽缸活門的工作情況，如發現異常現象，立即分析判斷，查明原因，及時處理。
6) 按時檢查輔油幫浦「轉換開關」是否打在「自動」正確位置。
7) 按時檢查各密封部分是否洩漏。
8) 按時檢查各級壓力、溫度、油壓、油溫、油位、油過濾器阻力,各級冷卻水壓力、溫度,並調整到正常指標內。
9) 按時檢查各執行部件有無異常聲音，緊韌體有無鬆動；定時監測機組振動情況。
10) 平常仔細進行觀、摸、聽，發現跑、冒、滴、堵塞、振動大等現象，及時聯絡處理。
11) 按時開啟壓縮機進出口緩衝罐、冷卻器和液氣分離器排放閥排液。及時將集油器收集的漏油排至廢油桶，收集統一處理。
12) 定期進行備用機盤車，檢查備用機處於隨時可起動狀態。
13) 按時、真實、仿宋化記錄工藝報表。
7.2.1.2 煤鎖氣壓縮機的相互切換
1） 將備用機組按開車準備工作一切準備就緒。
2） 將控制室「轉換開關」打「就地」，現場「轉換開關」打「獨立」。全開輔油幫浦的進、出口閥，啟動輔油幫浦執行，油壓pia341a/b控制在0.35mpa左右，通過油冷卻器後截止閥控制油溫為35℃左右。
輔油幫浦的啟動與壓縮機的啟動間隔時間至少5分鐘。
3） 確認油壓穩定正常後，按煤鎖氣壓縮機的開車操作步驟啟動備用機組，空載執行無異常，然後緩慢載入執行，直到各工藝引數正常穩定。
4） 緩慢開啟機組的出口截止閥；同時逐步開啟原機組的四回一調節閥和一回一調節閥。兩機組同時操作以減少波動，調節迴路控制閥，使出口壓力、流量滿足工藝要求。
5） 檢查確認備用機組無異常後，按正常停車步驟停下原執行機組。
7.2.2.1 執行維護
工況的調整要平穩，按照工藝指標與裝置技術效能進行。本機組的維護包括巡迴檢查、工藝引數顯示、工況調整、故障處理及切換等。
1) 按時按工藝流程路線,對所有裝置、管線、閥門、儀控及電氣系統進行全面檢查。
2) 檢查各工藝技術引數是否正常,各儀表控制訊號是否與實際同步,發現問題要及時處理並報告。
3) 按時檢查壓縮機的原動力電機電流、溫公升及主軸溫公升和有無異常聲音。
4) 按時檢查潤滑情況，保證潤滑良好(包括油位、油溫、油壓等)定期取樣分析潤滑油是否變質。
5) 按時通過看、聽、摸來判斷曲軸、連桿、十字頭以及汽缸氣閥的工作情況，如發現異常現象，立即分析判斷，查明原因，及時處理。
6) 按時檢查輔油幫浦「轉換開關」是否打在「自動」正確位置。
7) 按時檢查各密封部分是否洩漏。
8) 按時檢查各級壓力、溫度、油壓、油溫、油位、油過濾器阻力,各級冷卻水壓力、溫度,並調整到正常指標內。
9) 按時檢查各執行部件有無異常聲音，緊韌體有無鬆動；定時監測機組振動情況。
10) 平常仔細進行觀、摸、聽，發現跑、冒、滴、堵塞、振動大等現象，及時聯絡處理。
11) 及時將集油器收集的漏油排至廢油桶，收集統一處理。
12) 定期進行備用機盤車，檢查備用機處於隨時可起動狀態。
13) 定時更換機組潤滑油。
14) 按時、真實、仿宋化記錄工藝報表。
7.2.2.2 燃料氣氣壓縮機的相互切換
1） 將備用機組按開車準備工作一切準備就緒。
2） 將控制室「轉換開關」打「就地」，現場「轉換開關」打「獨立」。全開輔油幫浦的進、出口閥，啟動輔油幫浦執行，油壓pia341a/b控制在0.35mpa左右，通過油冷卻器後截止閥控制油溫為35℃左右。
輔油幫浦的啟動與壓縮機的啟動間隔時間至少10分鐘。
3） 確認油壓穩定正常後，按燃料氣壓縮機的開車操作步驟啟動備用機組，空載執行無異常，然後緩慢載入執行，直到各工藝引數正常穩定。
4） 緩慢開啟機組的出口截止閥；同時逐步開啟原機組的三回一調節閥和一回一調節閥。兩機組同時操作以減少波動，調節迴路控制閥，使出口壓力、流量滿足工藝要求。
5） 檢查確認備用機組無異常後，按正常停車步驟停下原執行機組。
7.2.3.1 執行維護
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