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威海化工器械****
1. 總則
1.1 本規程規定了用焊工及焊接操作工的鋼印標記來識別asme規範產品焊縫的方法和要求。
2. 需要打焊工或焊接操作工識別標記鋼印的焊縫範圍。
2.1 符合下列情況之一的規範產品焊縫，焊工及操作工必須按本規程要求打上評定合格的鋼印標記：
a.所有受壓焊縫；
b.承載的非受壓元件焊至受壓元件上的焊縫；
c.堆焊層的焊縫；
d.需要作無損探傷(包括rt)的焊縫；
e.各種焊接試件的焊縫；
f.產品訂貨合同和圖樣上有特殊規定，需要打焊縫施焊者標記的焊縫；
2.2 當承載或非承載的非受壓元件多道焊焊至受壓元件上時， 無需對每個焊縫都打上識別標記。
2.3 如定位焊要熔入焊道，作為整體焊的一部分時，定位焊一定要由經過評定合格的焊工及焊接操作工施焊，此時，定位焊縫施焊者無需作鋼印的標記，但應記錄在焊接記錄上。
3. 焊工及焊接操作工評定其合格的鋼印標記可以是號碼、字母或符號。
4. 焊縫識別標記的位置
4.1 焊縫識別標記一律打在焊縫附近的外表面明顯部位一般約離開焊縫邊緣50mm。
4.2 對一條連續焊縫或一組相同或相似的焊縫，必須在每隔開不大於3ft (1000mm)內打上焊工及焊接操作工的鋼印標記。
5. 焊縫標記的方法和要求
5.1打鋼印前應清除打鋼印處的氧化皮，鋼印字型為7#～14#，鋼印應清晰、準確，打鋼印深度為0.3～0.5mm(當厚度較薄時,取下限)
5.2 鋼印均打在裝置外表上,字頭朝向焊縫 ;
5.3 因裝配造成焊縫鋼印不能儲存時,由檢查員指定移植到其它易見的部位,並做好記錄.
6. 如焊縫並非由乙個人施焊完成時，應對各施焊者的評定合格的鋼印識別標記進行記載，由最後一道焊接施焊者打上其焊縫識別鋼印。
7. 打鋼印標記的部位，表面應無鏽、清潔，在露出金屬光澤後，方可列印，列印後要用醒目的長方形邊框的油漆圈出。
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