主題詞：管板、試件加工、巨集觀檢驗。
1.概述：
管板焊主要應用在換熱器裝置製造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器裝置在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊後焊縫質量進行評定，焊縫的巨集觀金相檢驗也作為其中的乙個標準專案來進行焊接質量的驗收。
（換熱器裝置）
（換熱管的端部與管板焊接示意圖）
（管板焊接試板【部分】）
2.巨集觀金相檢驗：
2.1.1 試件的加工
由於換熱管的尺寸為φ19×2、 φ25×2.5、 φ38×3等，一般禁止採用熱切割加工，應採用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止「打刀」現象。如果有條件能採用線割的，效果更佳。
（鋸床切割試件）
（鋸床切下來的試件）
管板試件應按照檢驗的標準進行切割分塊
其中切割2個不相鄰的2個管子，留4塊，分別檢驗8個焊接觀察面。
圖中的標號就是所需檢驗的觀察面。
（試件分布圖）
（切割好的試件【部分】）
2.1.2 試件的磨製和拋光
試件經過粗加工後，要對焊接檢驗的觀察面進行磨製和拋光，首先用180#金相水砂紙進行磨光，要求觀察面的粗磨痕必須磨掉。
（180#水砂紙磨製）
接下來可以分別用280#和400#金相砂紙進行細磨，磨麵仍要求出去上道磨製的磨痕。
（280#磨製）
（400#磨製）
磨製好後，用水進行清洗，此時基本上可以進行巨集觀檢驗了，但為了保證最佳的觀察效果，還可以稍微地下拋光，拋光材料可以用水，三氧化二鉻或金剛石研磨膏進行拋光。
（加水拋光）
（加三氧化二鉻拋光）
（加金剛石研磨膏拋光）
（拋光過程）
由於試件主要是巨集觀檢驗，所以拋光時間不用很長，一般看見檢驗面光亮即可，然後用流水清洗乾淨，也可以用點脫脂棉進行擦洗。
（拋光好的試件【部分】）
2.1.3 腐蝕
拋光好的試件清洗乾淨後，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的巨集觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨後取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。
（管板試件的侵蝕法）
（腐蝕好的試件【部分】）
2.1.4 結果評定
試件腐蝕好後，進行流水沖洗，然後再用酒精清洗，晾乾（或用吹風機吹乾）然後進行觀察焊縫表面。採用10倍放大鏡進行觀察，如果缺陷很明顯的話，肉眼也級別可以發現。
根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。
試件屬於焊接工藝評定試件，按照規定需進行儲存，檢驗完後，可進行處理（我們是塗薄薄一層清漆）然後寫明試件名稱，時間等條件後裝袋儲存。
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