1.目的
規範直流lf爐的崗位技術操作，達到標準化操作。2.適用範圍
本規程適用於直流lf爐各崗位的技術操作。3.術語/定義
3.1術語：質量術語使用iso9000標準術語。3.2定義:
電弧：在通電情況下，兩導電體作短時間接觸後拉開，使導電體之間產生高溫伴有弧光和持續放電，既電弧。
4.生產工人職責:
對進直流lf爐的鋼水進行成份和溫度調整，使鋼水更純淨，成份、溫度正常，滿足鑄機正常澆鑄要求。5.管理內容及要求
5.1工藝流程吹氬－測溫、取樣－加造渣劑－降電極公升溫－公升電極、弱吹氬－加合金－測溫、取樣－喂線調整－連鑄5.2生產前的準備工作
5.2.1檢查裝置冷卻水系統閥門、管路正常，電極公升降大臂冷卻水系統進水壓力≥0.35mpa。水冷爐蓋冷卻水系統引數見下表
控制專案進水壓力進水流量進水溫度出水溫度
5.2.2檢查各操作台按鈕、開關及指示燈正常。
5.2.3檢查喂線機、合金加料系統執行正常，所有合金料、渣料必須乾燥。
5.2.4檢查電極表面乾淨無結渣和冷鋼，爐蓋電極入口處無結渣和冷鋼；電極與夾持器之間無濺渣；電極之間接縫緊密（間隙不得大於2mm），左右陽極到陰極距離相等，誤差不超過2cm（捲尺測量），電極與爐蓋的距離均等；電極大臂公升降自如，無卡阻現象，保壓狀態良好，無自動上串和下滑現象。
5.2.5檢查爐蓋公升降正常，保壓狀態良好，無自動下滑現象，爐蓋內部耐材燒損嚴重時，必須及時通知相關部門聯絡下線處理。
5.2.6檢查底吹氬系統完好，氬氣壓力≥0.6 mpa，氮氣壓力≥1.2 mpa。
5.2.7按當班作業計畫要求準備充足的測溫偶頭、取樣器、輔助渣料、合金料，保溫劑及所需喂的線種、線量，保證測溫裝置正常準確。
如需定氫、定氧時，必須提前測試確認好所用定氫、定氧裝置，並準備足量的定氫定氧偶頭。
5.2.8對系統檢查確認後，必須進行空載連動試車，如有問題，立即報告排程室，以便及時組織處理。5.3dc-lf爐的技術操作
5.3.1以下操作必須按精煉區域各崗位作業職責定人分工作業，如有臨時操作缺員，由爐長指定專人代替，並提前進行交底培訓。
5.3.2生產前，必須提前10min啟動除塵風機、純水冷卻器、電抗器冷卻風機、液壓站等輔助裝置。
控制要求0.4-0.5mpa100-140l/min
≤37℃≤50℃
5.3.3鋼水進站前，及時了解鋼包狀況，包沿清潔平整，底吹氬透氣良好，計畫上lf爐處理的重點品種鋼鋼水自由空間要求：
lf工序處理時：自由空間≥300mm，
lf-vd工序處理時：800mm≤自由空間≤1000mm。渣線侵蝕嚴重的鋼包，lf爐拒絕處理。
碳成分接近判定上限（離上限相差0.02-0.03%）而又加入了大包覆蓋劑的事故鋼水，lf爐拒絕處理。
5.3.4接好底吹氬管，底吹氬壓力：
0.4-0.6 mpa，吹開後降至0.
2-0.3 mpa,將鋼包車開至加料位，加入輔助渣料3-5公斤/噸鋼（如鋼種冶煉技術要點中有變更或其它要求，執行鋼種冶煉技術要點）。5.
3.5吹氬3min，鎮靜30s後測溫取樣。取樣時，取樣杆必須插入鋼水液面350mm以下，保持4s。
5.3.6將鋼包車開至精煉位，確認鋼包車與電極相對位置，使左右陽極與鋼包包壁距離均勻相等，降爐蓋至鋼包包沿上水平位置。
5.3.7公升溫操作
5.3.7.1打鈴警示後，將指令集中轉到操作室控制台，解除封鎖。
5.3.7.
2電位器給定0.6v，降陽極接觸鋼水液面，降陰極起弧並調整陰極高度使陰極電壓為100v。5.
3.7.3化渣：
通過加給定（均勻慢速）並配合調整陰極高度，將功率提公升至2000-4000kw（給定從0.6-2v，對應陰極電壓為100-160v），化渣時間≥3min。
5.3.7.4待化渣結束後，提高功率，對鋼水進行公升溫精煉處理，給定緩慢均勻從2-5v增加，同時調整陰極使之輸出電壓對應於180-200v，電流32-36ka。
5.3.7.5輸出穩定之後，應保持陰極電壓在180-200v之間，保持陽極電壓在6-8v之間（通過手動調節陰、陽極控制）。
5.3.7.6如果化渣期間系統無法穩定，應組織二次起弧。
系統目前最大功率≤7200kw，對應陰極電壓200v，電流36ka。禁止出現電流超過40ka（陰極對地電壓低於120v）的超短弧作業，以免造成裝置嚴重損壞。
5.3.7.7處理過程中，如需測溫取樣，先將電位器給定回零，將系統鎖定，提公升電極，打鈴警示後，方可進行測溫取樣作業。
5.3.8公升溫精煉結束後，先將電位器給定回零，系統鎖零，提公升電極並打鈴警示。（間斷生產時，電抗冷卻風機兩小時後關閉，液壓站幫浦組啟動一台）
5.3.9將底吹氬壓力調整到0.2-0.3 mpa，吹氬5min，鎮靜30s後測溫取樣。
5.3.10生產結束後，切斷真空斷路器，對電極、水冷爐蓋、大臂及夾持器系統當班及時吹掃，清理濺渣，符合交**要求。5.4lf爐成份微調：
鋼水成份的調整按照各鋼種冶煉技術規程的要求進行配加調整，考慮公升溫0-10 min時，增碳0.01%-0.02%；公升溫10-20 min時，增碳0.02%-0.03%。
5.5生產過程中，如需更換、接長電極，必須確認停電、更換操作牌和清理作業牌後方可進行，使用專用扳手接長，連線處必須使用風管吹掃乾淨。兩節電極連線處距電極夾持器必須保留150mm的距離，兩電極接縫不大於2mm。
5.6正常情況下，進入lf爐處理的鋼水處理週期不大於40 min，輔助時間不大於20 min，一次公升溫不得大於80℃，一次公升溫命中率誤差≤±10%。6質量記錄
質量記錄名稱lf爐生產工藝記錄報表
產生部門精煉作業區
保管部門品質部
使用期限三年
發生爐操作規程
1 新裝 包括重砌耐火磚 或停用一年以上的發生爐，未經烘爐和內部檢查，不准點火開爐。2 禁止採用汽油 酒精及其它能迅速揮發的烈性易燃物作點火助燃劑。3 點火前應檢查發生爐及其附件 附機應完好 電氣系統 供水和蒸氣系統以及控制系統應正常。4 發生爐在安放可燃物時，必須事先用空氣吹掃 通盡。排除爐內積存...
燃燒爐操作規程
1.檢查實驗室電源是否安全接通。2.檢查微控制器電源及燃燒爐電源，接通燃燒爐電源，開啟控制機箱右側的紅色開關，使微控制器進入工作狀態，顯示屏顯示工作選單。3.設定溫度 通常為540 校正引數 混合料的型別。4.1 按加熱鍵 鍵 加熱指示燈亮，燃燒爐開始預熱。2 當爐膛溫度到達預先設定的溫度 通常設定...
100噸LF裝置維護操作規程
中鋼衡重園區鑄鍛專案 初稿版 編制人 批准人 受控狀態 分發號 發布日期 2010實施日期 1.1 裝置的操作人員必須熟練掌握各種動作的操作方法及運動之間的相互關係，各種燈光訊號的作用。掌握精煉爐的安全操作規程。1.2 裝置注油點及注油週期 注 1 乾油採用合成復合鈣基潤滑脂 sy1415 80 或...