操作的好壞，對煤氣的質量、產氣量、減少煤耗有很大的影響，使用者應不斷摸索規律認真操作，操作規程如下：
1.料層高度：
合理的料層高度，必須使氣化劑和煤層有充分的接觸時間和保證燃料沿爐子橫截面上均勻分布，因此要求燃料層有一定的高度，一般控制在1000—1200mm範圍內。
其中：灰層高度 100—150mm
氧化層高度 150—200mm
還原層高度 400—450mm
乾餾、乾燥層高度 200—300mm
入爐煤粒度大、水分含量高，要求氣化強度適中時，料層總高度控制得高些，反之宜控制低些。
2.加煤與出渣：
我廠生產的hm型煤氣發生爐，採用間歇機械加煤法，操作十分方便。加煤時應做到「快、勻」，根據實際情況加煤。通常由煤氣出口溫度的高低(或爐內冒火情況)，以及加熱爐內燒咀的噴火狀態來判定。
煤氣出口溫度高且冒明火，說明煤料層較薄，應增加煤量；燒咀噴火無力且火色偏紅、甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層可能有燒穿或結渣現象。應及時加煤或打釺，保持爐內正常氣化。
本爐採用機械出渣，出渣數量及出渣時間，可根據煤中灰分含量及發生爐氣化狀況而定。
注意保持風帽上的灰渣不低於100mm；料層總高度不大於1.2m。
3.看火與攪火：
操作正常時，爐內煤層的表面呈紅色，且有均勻的暗黑斑點。乾燥層的溫度在150—250℃；乾餾層的溫度在550—800℃；還原層的溫度在900—1000℃；燃燒層的溫度在1000—1100℃。
為了使燃料沿截面均勻分布，打碎燃料層形成的結渣和消滅煤層中的懸料現象，應根據爐內燃燒情況進行打釺，以保證正常氣化。
4.減少結渣操作：
由於操作不當或煤種、煤粒度等原因，可能造成結渣，對爐內氣化不利，應從以下幾方面來減少結渣：
(1)根據所用煤種、粒度，選用合理的水蒸汽量。
(2)控制燃燒層的溫度在灰分熔點以下。
(3)適當掌握出渣節奏，必要時打釺碎渣。
1.點火前的檢查工作：
(1)檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。
(2)檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關是否完好。
(3)接通電源、蒸汽、生產用水。
2.點火前的準備工作：
(1)加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。
(2)開啟放氣煙囪(在除塵器上)，關閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。
(3)準備好點火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，準備好封爐門用的火泥。
3.鋪爐及點火：
(1)選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。
(2)近風帽處應鋪些塊度較大的灰渣，以利於均勻的鼓風，鋪好後應吹風片刻，使渣層通風順暢。
(3)放入木柴，即可從爐門處進行點火。
(4)點火後，當
火力旺時，可加入少量煤和開動鼓風機，使四周燃燒均勻後，便可加厚煤層，使之達到正常氣化，並準備送煤氣。
4.煤氣的輸送：
(1)點爐至一定程度時，增加風量及加煤量，同時送入水蒸汽， 當燃料層達到一定高度時，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經發生。
(2)關閉放氣煙囪，開啟煤氣總管閥門，使煤氣流入加熱爐，此時可進行燒咀點火。
5.停爐操作：
(1)停爐前半至一小時停止加煤，並攪出灰，使之燃料燒盡。
(2)停爐前首先開啟放氣煙囪，先關一次風，後關二次風(有利於燒咀保護)，並同時關閉蒸汽閥門。
(3)關閉電器儀表櫃總電源，關閉煤氣總閥門。
6.隨時檢查氣化溫度：
(1)煤氣出口溫度，一般控制在450—550℃。
(2)混合氣飽合溫度在50—65℃。
(3)一次風正常工作壓力為100—250mmh20。 (根據各種型別爐子)
熱軋車間煤氣發生爐操作規程
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