煤氣發生爐改造參考

煤氣爐夾套的腐蝕及預防

造氣煤氣爐在執行過程中，存在明顯的腐蝕和洩漏現象，煤氣爐使用尿素解析廢液蒸發後的殘液。在日常裝置執行中發現，水夾套使用壽命明顯偏短，達不到規定夾套使用年限。多台煤氣爐水夾套出現洩漏現象，嚴重影響安全生產。

經過對每台爐水夾套進行檢查，並對更換後的水夾套進行測厚，經檢查後發現，主要磨損部位為下部封頭和內壁破渣條處，封頭最薄處為5.0mm，上封頭及出氣彎頭無明顯磨損，破渣條磨損、彎曲、變形嚴重，經過分析，水夾套使用壽命變短的原因主要有以下幾個方面，

1、解析液對夾套有腐蝕作用。解析廢液蒸發裝置執行不佳，解析後的廢液進入水夾套內部，造成底部封頭、內部及內壁下部形成腐蝕，其所產的入爐蒸汽也對爐膛造成腐蝕。

2、造氣爐灰盤轉動時，灰渣對水夾套內壁有磨損作用。煤氣爐執行時，爐箅和灰盤不斷的帶動灰渣對煤氣爐夾套逆時針磨損，灰渣不斷的向下運動落入灰渣箱內對夾套垂上下磨損，長時間作用夾套內壁變薄，影響其使用壽命。

3、煤氣爐正常工作時，氣化層溫度約為1000℃左右，而夾套內壁水溫在110℃左右，內外壁形成溫差，夾套內壁材料由於溫度不同，材料物理和化學效能相差較大，材料硬度降低，磨損量增大，影響夾套使用壽命。

4、對夾套底部為橢圓封頭，由於安裝時，夾套坐落在灰倉外殼上，與灰倉外殼底部水平鋼板相連，形成定位作用，夾套封頭外沿與灰倉通過弧板與灰倉焊接，形成外側密閉環形空間，內側由於灰渣堆積，形成死區，因此當上下吹蒸汽形成冷凝後，冷凝水在封頭內外側聚集，形成外腐蝕，這是造成封頭腐蝕的主要原因。

為了減少煤氣爐檢修次數，應採取一定措施形成預防：

1、對尿素解析液進行有效處理，提高入夾套迴圈水水質；或採用水汽軟化水等可以減輕對夾套內腐蝕。

2、將破渣條之間增加12mm高度800mm的防護板，三面焊接保證不密封，作為水夾套的腐蝕磨損保護層，每年中修造氣爐時對其進行測厚並更換，可以延長夾套使用壽命。

3、對水夾套進行改造，增加夾套下部和封頭的厚度，可以再訂貨時訂購底部厚度為22或24mm厚的夾套，或者對夾套實施改造，對下部更換為24mm的中板或對以報廢的夾套進行改造，夾套下半部內側更換為22或24mm厚的中板和封頭，然後進行使用。

4、減小破渣條之間的間距，增加破渣條密度，減小破渣條與灰渣的有效解除面積，可以有效減輕灰盤轉動時橫向摩擦力。

5、嘗試採用新型雙層夾套，可以減少由於溫差問題對材料的影響，延長使用壽命。

6、對夾套封頭進行密閉，增加環形護板，上部與夾套進行焊接，下部與灰倉外殼進行焊接，將封頭密封起來，並焊加強筋，可以減少封頭的外腐蝕

改造後的不利影響：

1、增加投資，開始成本較大，效果有待驗證。

2、增加防護層影響夾套換熱效果，減小蒸汽產量。

3、檢修工程量增加，檢修週期延長，增加檢修費用。

4、防護層增加，夾套發生問題後，維修難度變大，切割不當，容易對夾套造成損傷，減小夾套使用壽命。

5、破渣條增加太多，減小破渣條的破渣能力，密度增加更容易形成「死區」（含水含酸性的灰渣長時間停留某點對夾套腐蝕更快）。